PROYECTO RISS

proyecto RISS nueva ruta de fabricación de superestructuras eólicas inteligente segura y sostenible

El proyecto RISS (Nueva Ruta de fabricación de superestructuras eólicas Inteligente, Segura y Sostenible), desarrollado en colaboración entre las empresas gallegas GRI TOWERS GALICIA, DALP INGENIERÍA Y AUTOMATIZACIÓN y TECFILTER, ha sido beneficiario de una ayuda en forma de subvención enmarcada la convocatoria 2023 de ayudas para la iniciativa Fábrica inteligente y sostenible, orientada a proyectos de investigación industrial, desarrollo experimental e innovación centrados en tecnologías industriales innovadoras para apoyar a las empresas en su transición industrial, en línea con las prioridades europeas en materia de digitalización y pacto verde.

Este proyecto tiene como objetivo desarrollar nuevas soluciones disruptivas para nueva ruta de fabricación inteligente, sostenible y segura de superestructuras eólicas terrestres y marinas que sirva de referencia mundial del sector eólico en próxima década para la nueva generación de torres eólicas. El principal avance del proyecto es alcanzar una transformación industrial completa del sector orientado a nuevos modelos sostenibles de tratamientos superficial y soldadura, soluciones inteligentes de seguridad industrial con tecnologías emergentes (como IA, Visión artificial o Ultrawideband) así como el desarrollo de plataformas digitales que integren las tecnologías habilitadoras de Industria 4.0 que permitan la completa hibridación del mundo físico con el digital, tanto en producto como en proceso, alcanzando así una mayor capacidad de resiliencia que permita las adaptaciones de la industria eólica al cambiante mercado energético.

Tecfilter, como experto en soluciones integrales de filtración (incluyendo la filtración de fluidos (líquidos y gases), separación y transporte de sólidos y ventilación industrial), será el encargado de investigar y desarrollar una prueba de concepto de un sistema de gestión de transporte neumático de flux (fundente granular de protección de la soldadura) utilizado en la soldadura por arco sumergido (SAW).

Esta gestión del transporte de flux engloba el acondicionamiento y control del material entrante, recirculado y saliente del sistema, así como el control de las condiciones de almacenamiento para un mejor rendimiento del flux en la soldadura. Como material saliente se considerará el material que no cumple las características requeridas para la soldadura, inicialmente acotado a finos y escoria.

Proyecto RISS

El proyecto RISS está subvencionado por el Instituto Galego de Promocións Económicas (IGAPE) de la Xunta de Galicia y cofinanciado por la Unión Europea.

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ANUALIDAD 2024

Durante la primera anualidad del proyecto RISS, del programa Fábrica Inteligente y sostenible (convocatoria 2023), Tecfilter ha trabajado en los siguientes objetivos específicos: «Diseño y desarrollo de nuevos sistemas de aspiración de flux y recogida automática de slag de soldadura: Se ha realizado el estudio específico de necesidades e iniciado al diseño de algunos de los subcomponentes del sistema como sistema de aspiración de slag en arco, sistema de transporte de flux, sistema de aspiración de flux así como el estudio de caracterización del material/flux)».

ANUALIDAD 2025

Durante la segunda anualidad, Tecfilter ha trabajado para mejorar los procesos de aspiración de flux y recogida de slag de soldadura de grandes espesores abordando los tres retos principales del proyecto: aumentar la eficiencia productiva, mejorar la seguridad operativa y reducir el impacto ambiental.

El trabajo de Tecfilter se ha estructurado en cuatro desarrollos:

Sistema de suministro de flux desde almacén hasta los arcos de soldadura.
Sistema de aspiración de flux en arco.
Sistema de aspiración y separación de slag (escoria).
Sistema de gestión y conservación del flux en almacén.

Los desarrollos se ejecutaron mediante una metodología de diseño iterativo, fabricación de prototipos y validación en entorno real, optimizando progresivamente cada solución.

Resultados parciales

Diseño e implantación de un sistema neumático propio de transporte de flux, capaz de suministrar un arco (100 kg/h), reduciendo significativamente la manipulación manual y la exposición del operario a polvo.
Desarrollo de boquillas de aspiración metálicas optimizadas, que garantizan una aspiración eficiente incluso en geometrías complejas de bisel y en presencia de altas temperaturas.
Diseño de un sistema de posicionamiento remoto para boquilla de aspiración que mejora la seguridad del operario al evitar trabajos en altura.
Diseño y validación de un sistema de separación flux/polvo mediante ciclones de alta eficiencia, permitiendo la recirculación del material adecuado y la reducción del consumo.
Implementación de un sistema eficaz de separación de escoria, disminuyendo la contaminación del flux reutilizable.
Ensayos industriales en planta real, demostrando un mejor comportamiento global frente a soluciones comerciales existentes en planta, tanto en eficiencia de aspiración como en consumo energético.