Ir al contenido
- SECTOR Industria Química.
- SITUACIÓN INICIAL El cliente carece de sistema de calefacción en la sala de fabricación principal. El problema es que es una zona clasificada ATEX, por su alta carga de disolventes.
- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Para calefactar esta zona se instala un aerotermo fabricado y certificado a medida para esta zona ATEX. Se instalan conductos de galvanizado aislados interiormente con difusores de largo alcance puesto que la nave es muy alta y se produce estratificación.
- SECTOR Industria de Transformados.
- SITUACIÓN INICIAL El cliente tiene una instalación de extracción simple del polvo ambiental de la cabina de flameado de granito.
- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Se realiza la aspiración localizada del polvo producido en el proceso de flameado de piedra mediante una campana y conexión con conductos de espesor de 1,5mm a un ventilador antiabrasivo, la salida del ventilador se distribuye hasta foso de tratamiento en dónde en el último tramo de este conducto se instala un sistema de pulverización de agua.
- SECTOR Industria Metalúrgica.
- SITUACIÓN INICIAL Inicialmente existían unos ventiladores simples para la extracción de aire con polvo, sin ningún tipo de filtración.
- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN La solución tomada fue la instalación un equipo de captación de 48 cartuchos, con nanofibras y flame-retardan y un ventilador de 37 kW.
- SECTOR Industria Metalúrgica.
- SITUACIÓN INICIAL En la mesa de corte por plasma existe un equipo de captación pero se queda corto de caudal, esto genera que el humo del corte se escape y se produzca en la nave una neblina que origina un ambiente insalubre.
- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Se instala un equipo de mayor caudal con un separador de chispas y válvulas rotativas de descarga.
- SECTOR Industria Química.
- SITUACIÓN INICIAL El cliente tienen una gran carga ambiental de amoniaco debido a su sistema de fabricación y la falta de ventilaciones.
- SOLUCIÓN Se instalan equipos de captación de gases específicos para amoniaco con tomas a cada una de los puntos de emisión. En cada toma se busca una solución especifica. La instalación esta realizada totalmente en acero inoxidable AISI 304, debido a la corrosividad del amoniaco. Los conductos son de grandes diámetros al igual que los equipos de filtración debido al caudal que necesitamos; por la misma causa.
- SECTOR Fabricante de aislamiento térmico y envases alimentarios.
- SITUACIÓN INICIAL Después de filtrar el agua con un filtro de bandas con no tejido, siguen existiendo gran cantidad de restos de poliestireno en el agua del proceso de refrigeración de moldes, el cual atasca las boquillas de pulverizado de agua causando desmoldeos defectuosos y finalmente paradas en la fabricación.
- SOLUCIÓN Como solución se instala un filtro autolimpiable para líquidos, con elemento filtrante metálico con un micraje de filtración apto para ese tipo de boquillas de pulverización y una carcasa en material inox, consiguiendo de esta manera la limpieza del agua de desmoldeo con un mantenimiento mínimo, consistente en una revisión anual.
- SECTOR Industria Fitosanitaria.
- SITUACIÓN INICIAL Nuestro cliente dispone de unas nuevas líneas de envasado, necesitando para su buen funcionamiento una aspiración localizada en los distintos puntos de emisión de partículas que aparecen a lo largo de este proceso (transporte del producto, llenado de tolvas, ensacados, etc). Es muy importante para el cliente el nivel de presión acústica dentro de la sala de envasado.
- SOLUCIÓN Se colocan las toberas de aspiración en los distintos puntos de captación. Utilizamos un equipo de captación con filtros ( 0,5 micras al 99,99 %) situado en el interior de la sala.
Para reducir el nivel de ruido generado hacia el exterior fabricamos un silenciador acústico, consiguiendo un nivel de reducción acústica de 30 dB(a) y hacia el interior cabinamos perimetralmente el equipo reduciendo el nivel de emisión acústica en el interior de la fábrica a un nivel admisible por la normativa actual.
Privacidad & Cookies
