MODIFICACIÓN DEL SISTEMA DE IMPULSIÓN Y EXTRACCIÓN DE CABINA DE PINTURA

  • SECTOR Industria del metal.
  • SITUACIÓN INICIAL Necesidad de reformar los plenums de impulsión y extracción por modificación de sistema de pintado en cabina.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Suministro e instalación de nuevos plenums, formados por marcos con rejilla desmontable, adecuando la superficie necesaria para el caudal de diseño..
Modificación sistema de impulsión y extracción de cabina de pintura
Modificación sistema de impulsión y extracción de cabina de pintura
Modificación sistema de impulsión y extracción de cabina de pintura

EXTRACCIÓN DE HUMOS PROCEDENTES DE PRENSA CON FILTRACIÓN

  • SECTOR Industria del metal.
  • SITUACIÓN INICIAL Prensa en la que hay problemas de emisión de humos, partículas de grafito y aceites y afecta al personal de la planta.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Suministro y montaje de aspiración de prensa mediante una campana instalada en su parte superior, unión con conducto a un cajón de filtración (de eficacia G2), todo fabricado en acero inoxidable AISI 304, y a un ventilador de extracción con salida al exterior por cubierta.
Extracción de humos procedentes de prensa con filtración
Extracción de humos procedentes de prensa con filtración
Extracción de humos procedentes de prensa con filtración

CAPTACIÓN DE POLVO DE REPASADO DE SOLDADURA

  • SECTOR Industria del metal.
  • SITUACIÓN INICIAL Necesidad de crear un sistema de aspiración para el polvo generado en el proceso de repasado de soldadura de acero.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Suministro e instalación de captación mediante ciclón con bidón y ventilador de 4kW con salida de aire limpio mediante chimenea con silenciador.
Captación de polvo de repasado de soldadura
Captación de polvo de repasado de soldadura
Captación de polvo de repasado de soldadura

CAPTACIÓN DE HUMOS POR QUEMADO DE PINTURA

  • SECTOR Industria del metal.
  • SITUACIÓN INICIAL Extracción del polvo/humo producido en el quemado de pintura directamente al exterior.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Primeramente, es necesario diluir el humo con el aire exterior hasta rebajar la temperatura a los 90ºC aproximadamente. Tras esto, se captarán dichos humos pasándolos por un sistema de filtración, y posteriormente serán expulsados por una chimenea al exterior del recinto. Para dicho fin, se ha diseñado el sistema descrito según el siguiente esquema:

Captación de humos por quemado de pintura

Dicha instalación se ha llevado a cabo con los siguientes elementos:

  • Un Equipo de Captación DONALDSON tipo DFE, modelo 4-24.
  • Un Ventilador NIMUS 502 T2 de 11 kW y su bancada de suportación.
  • Un cuadro Eléctrico de Control y Arranque de equipos.
  • Un Silenciador de ø650 a la salida del Ventilador.
  • Una campana para la captación de los humos desde la instalación existente con dilución con aire del exterior.

Captación de humos por quemado de pintura

Captación de humos por quemado de pintura

MODIFICACIÓN DE CONDUCTOS DE CAPTACIÓN DE POLVO EN CHORREADORAS DE ARENA

  • SECTOR Industria del metal.
  • SITUACIÓN INICIAL El cliente tiene conductos de captación que se desgastan por lo abrasivo que es del polvo de arena.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Para solucionar esto se sustituyen los conductos actuales mediante tubería inoxidable AISI 304 soldada de 2 mm de espesor.

Modificación de conductos de captación de polvo en chorreadoras de arena

Modificación de conductos de captación de polvo en chorreadoras de arena

Modificación de conductos de captación de polvo en chorreadoras de arena

CAJÓN DE FILTRACIÓN PARA UN CAUDAL DE 81.000 M3/H

  • SECTOR Industria de la madera.
  • SITUACIÓN INICIAL Necesidad de una batería de filtración con eficacia G4.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Suministro y fabricación de cajón de filtración con filtros de bolsas con eficacia G4 para 81.000m3/h, con baypass de entrada libre de aire y medidor de diferencial de presión.
cajón de filtración con filtros de bolsas con eficacia G4
cajón de filtración con filtros de bolsas con eficacia G4

CAPTACIÓN DE POLVO EN PLANTA DE ALIMENTACIÓN

  • SECTOR Industria de alimentación.
  • SITUACIÓN INICIAL Captación del polvo en ambiente producido en el ensacado y cosido de sacos.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Se instala un equipo de captación ATEX de 3 cartuchos y campanas de captación en las zonas dónde se produce el polvo en ambiente.
Captación de polvo en planta de alimentación
Captación de polvo en planta de alimentación

Captación de polvo en planta de alimentación

SUSTITUCIÓN EN FILTRO DE CABINA DE GRANALLADO

  • SECTOR Industria de energías renovables.
  • SITUACIÓN INICIAL Necesidad de sustituir al actual modelo de extracción, limpieza y captación de polvo de granalla y acero en cliente.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Suministro e instalación de un equipo de captación, con válvulas Hoerbiguer y 2 válvulas rotativas de descarga bajo filtro.
Sustitución en filtro de cabina de granallado
Sustitución en filtro de cabina de granallado

Sustitución en filtro de cabina de granallado

SUMINISTRO Y MONTAJE DE UNIDAD FILTRANTE PARA SISTEMA DE ASPIRACIÓN DE AIRE EN ZONA DE ENCOLADO

  • SECTOR Industria de transformado.
  • SITUACIÓN INICIAL El cliente tiene un equipo de presurización de aire que no funciona.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN El sistema consiste en un portafiltro, con niveles de filtración G4 y F6, fabricado en acero galvanizado, conectado a través de una tolva a la boca de ventilación definida por el cliente.
Suministro y montaje de unidad filtrante para sistema de aspiración de aire en zona de encolado
Suministro y montaje de unidad filtrante para sistema de aspiración de aire en zona de encolado

SUMINISTRO Y MONTAJE DE CICLÓN SEPARADOR CON DOBLE VÁLVULA CON CONTRAPESO

  • SECTOR Industria minera.
  • SITUACIÓN INICIAL Captación de polvo de piedra de flameadora y chorro de arena a alta temperatura, lo que quema las mangas.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Suministro y montaje de ciclón separador con doble válvula con contrapeso en la descarga de material separado por el mismo. La finalidad del ciclón es disminuir en lo máximo posible la cantidad actual de polvo a alta temperatura que llega al filtro, minimizando el riesgo de quemar las mangas.
Suministro y montaje de ciclón separador con doble válvula con contrapeso
Suministro y montaje de ciclón separador con doble válvula con contrapeso

TRANSPORTE DE RECORTES DE CARTÓN

  • SECTOR Industria de fabricación de cartón.
  • SITUACIÓN INICIAL Instalación de nueva línea de fabricación.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Instalación de conducto, ventilador y separador gravitacional, para el transporte de recortes de la nueva línea de fabricación de cajas de cartón.

Transporte de recortes de cartón

Transporte de recortes de cartón

Transporte de recortes de cartón
Transporte de recortes de cartón

CALEFACTAR ZONA DE FABRICACIÓN ATEX

  • SECTOR Industria Química.
  • SITUACIÓN INICIAL El cliente carece de sistema de calefacción en la sala de fabricación principal. El problema es que es una zona clasificada ATEX, por su alta carga de disolventes.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Para calefactar esta zona se instala un aerotermo fabricado y certificado a medida para esta zona ATEX. Se instalan conductos de galvanizado aislados interiormente con difusores de largo alcance puesto que la nave es muy alta y se produce estratificación.

Calefactar zona de fabricación ATEX

Calefactar zona de fabricación ATEX
Calefactar zona de fabricación ATEX

SUSTITUCIÓN DE COMPUERTAS DE APERTURA Y CIERRE PARA LA CAPTACIÓN DE POLVO EN CABINA DE PINTURA

  • SECTOR Industria Metalúrgica.
  • SITUACIÓN INICIAL Debido a que las compuertas instaladas son de uso para climatización, presentan fugas cuando están cerradas, por lo que es necesaria su sustitución por unas compuertas de guillotina de actuación electro-neumática.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Para la instalación se procede al desmontaje de las 4 compuertas existentes en la sede del cliente y al posterior montaje y adaptación de las nuevas compuertas electro-neumáticas de apertura y cierre en forma de guillotina más adecuadas para la captación de polvo.
  • COMPUERTAS ANTIGUAS
  • Sustitución de compuertas de apertura y cierre para la captación de polvo en cabina de pintura
    Sustitución de compuertas de apertura y cierre para la captación de polvo en cabina de pintura
  • COMPUERTAS NUEVAS
  • Sustitución de compuertas de apertura y cierre para la captación de polvo en cabina de pintura
    Sustitución de compuertas de apertura y cierre para la captación de polvo en cabina de pintura

SALIDA DE HUMOS PARA SISTEMA CONTRA INCENDIOS

  • SECTOR Industria Fitosanitaria.
  • SITUACIÓN INICIAL El cliente necesita para cumplir con las normas de protección contra incendios disponer de salidas de humos en la parte superior de sus almacenes.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Para cumplir con los protocolos de protección contra incendios se realizan dos huecos de salida de humos en la parte superior de un almacén, uno con salida a través de cubierta y otro a través de la fachada.

Salida de humos contra incendios

Salida de humos contra incendiosSalida de humos contra incendiosSalida de humos contra incendiosSalida de humos contra incendios

EXTRACCIÓN DE POLVO EN FLAMEADORA DE GRANITOS

  • SECTOR Industria de Transformados.
  • SITUACIÓN INICIAL El cliente tiene una instalación de extracción simple del polvo ambiental de la cabina de flameado de granito.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Se realiza la aspiración localizada del polvo producido en el proceso de flameado de piedra mediante una campana y conexión con conductos de espesor de 1,5mm a un ventilador antiabrasivo, la salida del ventilador se distribuye hasta foso de tratamiento en dónde en el último tramo de este conducto se instala un sistema de pulverización de agua.

Extracción de polvo en flameadora de granito

Extracción polvo en flameadora de granito

SALA LIMPIA DE LAVADO DESCLASIFICADA ATEX

  • SECTOR Industria del Automóvil.
  • SITUACIÓN INICIAL El cliente quiere instalar una sala limpia con control de temperatura y humedad para su producción de litografía.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Se instala una cabina con zona de litografía y sala de lavado.
    La zona de litografía será atravesada por una línea de fabricación continua. Construida en paneles con su cara interior en inoxidable y su cara exterior en lacado blanco y dotada de puertas de acceso. La sala de litografía está en sobrepresión con sistema de filtrado y climatizada a 21°C y 60% de humedad relativa.
    La sala de lavado se ha desclasificado, de zona ATEX, gracias al sistema de extracción de aire con ventilador. Se ha realizado la instalación eléctrica, datos y neumática necesaria para el funcionamiento de la sala limpia.

Sala limpia de lavado desclasificada ATEX

Sala limpia de lavado desclasificada ATEX

Sala limpia de lavado desclasificada ATEX

Sala limpia de lavado desclasificada ATEX

title="Sala limpia de lavado desclasificada ATEX

Sala limpia de lavado desclasificada ATEX

CABINA DE GRANALLADO DE PERFILES DE ACERO

  • SECTOR Industria Metalúrgica.
  • SITUACIÓN INICIAL Inicialmente existían unos ventiladores simples para la extracción de aire con polvo, sin ningún tipo de filtración.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN La solución tomada fue la instalación un equipo de captación de 48 cartuchos, con nanofibras y flame-retardan y un ventilador de 37 kW.

Instalación de equipo de captación

Instalación de equipo de captación

Instalación de equipo de captación

EQUIPO DE CAPTACIÓN PARA MESA DE PLASMA

  • SECTOR Industria Metalúrgica.
  • SITUACIÓN INICIAL En la mesa de corte por plasma existe un equipo de captación pero se queda corto de caudal, esto genera que el humo del corte se escape y se produzca en la nave una neblina que origina un ambiente insalubre.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Se instala un equipo de mayor caudal con un separador de chispas y válvulas rotativas de descarga.
Captación para mesa de plasma
Captación para mesa de plasma
Captación para mesa de plasma
Captación para mesa de plasma

AMPLIACIÓN DEL CAUDAL DE ASPIRACIÓN DE LAS CABINAS DE LABORATORIO ATEX

  • SECTOR Industria Química.
  • SITUACIÓN INICIAL Existe un caudal de aspiración escaso en las cabinas de los laboratorios.
  • DESCRIPCION DE LA INSTALACIÓN Cambio de los ventiladores ATEX y anticorrosivos con la finalidad de obtener mayores caudales de aspiración.

Ampliación del caudal de aspiración de las cabinas del laboratorio ATEX
Ampliación del caudal de aspiración de las cabinas del laboratorio ATEX
Ampliación del caudal de aspiración de las cabinas del laboratorio ATEX
Ampliación del caudal de aspiración de las cabinas del laboratorio ATEX

INSTALACIÓN DE CABINA DE GRANALLADO

  • SECTOR Industria del metal.
  • SITUACIÓN INICIAL Existencia de un equipo de captación muy deteriorado en el cual se produce migración de polvo y un consumo excesivo de cartuchos.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Suministro e instalación de un equipo de captación de 48 cartuchos ATEX puesto que el cliente hizo una analítica de explosividad y dio nivel ST1. Dicho sistema está dotado de dos ventiladores de 22kW con arrancadores suaves y silenciador.

Instalación de cabina de granallado
Instalación de cabina de granallado
Instalación de cabina de granallado

ASPIRACIÓN DE VIRUTAS EN CENTRO DE MECANIZADO EN SECO

  • SECTOR Industria Aeronaútica.
  • SITUACIÓN INICIAL Nuevo centro de mecanizado.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Equipo de captación ATEX con ventilador de alta presión y válvula rotativa. Instalación de tubería hasta centro de mecanizado, el cual aspira las virutas mecanizadas justo en el cabezal de corte. El material a aspirar es principalmente fibra de carbono, resinas, etc. El sistema también está dotado de una válvula selectora de aire para volver a introducir aire al interior de la nave según lo elija el cliente.
Aspiración de virutas en centro de mecanizado en seco
Aspiración de virutas en centro de mecanizado en seco
Aspiración de virutas en centro de mecanizado en seco

INSTALACIÓN DE EQUIPO DE CAPTACIÓN DE POLVO EN ACERO INOXIDABLE

  • SECTOR Industria Alimentaria.
  • SITUACIÓN INICIAL Equipo de captación de polvo muy deteriorado, con muchas zonas oxidadas y elementos mecánicos y eléctricos en mal estado.
  • SOLUCIÓN Instalación de equipo de captación en acero inoxidable, con la finalidad de que aguante la corrosión del polvo a captar. Dotado de ruedas para su desplazamiento y limpieza.
Instalación de equipo de captación de polvo en acero inoxidable
Instalación de equipo de captación de polvo en acero inoxidable
Instalación de equipo de captación de polvo en acero inoxidable
Instalación de equipo de captación de polvo en acero inoxidable

CAPTACIÓN DE POLVO VÍA HÚMEDA PRODUCIDO POR CORTE DE PIZARRA MEDIANTE SIERRAS

  • SECTOR Industria Minera.
  • SITUACIÓN INICIAL Instalación de captación en estado de corrosión avanzada debido a la erosión del polvo abrasivo y oxidación del material.
  • DESCRIPCION DE LA INSTALACIÓN Se recupera el filtro por vía húmeda desmontándolo por completo, aplicamos diferentes tratamientos superficiales, granallado SA 2½, se sanean las partes con corrosión con aporte de soldadura, soldando chapas nuevas en las zonas necesarias, y aplicamos un tratamiento final de pintura antidesgaste. El rodete del ventilador lo cambiamos por uno nuevo al igual que los rodamientos; estamos hablando de diámetros de ventilador de 2,5 metros, sus componentes deben estar perfectamente equilibrados.
    Aprovechando esta intervención se calculan nuevos puntos de captación, y se incorporan a la nueva instalación de tubería, ya que la antigua ha sido retirada por completo. Fabricamos y montamos tubería nueva en acero inoxidable de hasta 3mm de espesor (material transportado muy corrosivo), campanas de captación y estructura soporte.
    Después de realizar la puesta a punto, el equipo queda en funcionamiento mejorando su eficacia inicial en captación, con lo que supone una gran mejora en el acabado de las piezas y la seguridad y salud de los operarios.
    .

Captación de polvo vía húmeda producido por corte de pizarra mediante sierras
Captación de polvo vía húmeda producido por corte de pizarra mediante sierras
Captación de polvo vía húmeda producido por corte de pizarra mediante sierras

Captación de polvo vía húmeda producido por corte de pizarra mediante sierras
Captación de polvo vía húmeda producido por corte de pizarra mediante sierras
Captación de polvo vía húmeda producido por corte de pizarra mediante sierras
Captación de polvo vía húmeda producido por corte de pizarra mediante sierras

Captación de polvo vía húmeda producido por corte de pizarra mediante sierras

APORTE DE AIRE FILTRADO TIPO SALA BLANCA

  • SECTOR Industria de la Automoción.
  • SITUACIÓN INICIAL Obra nueva en la cual necesitan una calidad de aire determinada en la zona de litografía.
  • SOLUCIÓN Se instala una unidad de tratamiento de aire, la cual aporta aire hasta un nivel de filtración M6 a la sala general y desde esta, se toma aire para la sala principal con un nivel de filtración M9. Ambas salas con un sistema de control para mantenerlas en sobrepresión.

Aporte de aire filtrado tipo sala blanca

Aporte de aire filtrado tipo sala blanca
Aporte de aire filtrado tipo sala blanca

Aporte de aire filtrado tipo sala blancaAporte de aire filtrado tipo sala blanca

Aporte de aire filtrado tipo sala blanca

CAPTACIÓN DE HUMOS DE SOLDADURA CON SISTEMA CONTRA INCENDIOS

  • SECTOR Industria de la Automoción.
  • SITUACIÓN INICIAL Línea de soldadura sin extracción de humos.
  • SOLUCIÓN Suministro e instalación de Equipo TEC 4RC16, ciclón apagachispas, ventilador de 18,5 kW y silenciador. Suministro y montaje de conductos, campanas de aspiración perimetral limpiables, conductos, válvulas motorizadas, dosificador de cal y accesorios necesarios. Sistema contra-incendios con gas de extinción CO y válvulas cortafuegos. Cuadro eléctrico con variador de velocidad y sonda de presión diferencial.

Captación de humos de soldadura con sistema contra incendios

Captación de humos de soldadura con sistema contra incendios
Captación de humos de soldadura con sistema contra incendios
Captación de humos de soldadura con sistema contra incendios
Captación de humos de soldadura con sistema contra incendios
Captación de humos de soldadura con sistema contra incendios

BOLETÍN 11 (ESPECIAL COVID-19): MASCARILLAS

  • ¿QUÉ ES UN EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI)?Un EPI es un producto diseñado y fabricado para ser llevado puesto o ser sostenido por una persona para protegerse contra uno o varios riesgos para su salud o seguridad.
    Los EPI deben llevar marcado CE según el REGLAMENTO (UE) 2016/425 del Parlamento y del Consejo Europeo relativo a los equipos de protección individual. En dicho reglamento se explica detalladamente lo que es un EPI, los requisitos que debe cumplir y el proceso que deben realizar los fabricantes para poder comercializar estos productos en la UE.
  • ¿ES UNA MASCARILLA UN EPI?Las mascarillas cuya finalidad es proteger a las personas que las llevan frente a la inhalación de sustancias peligrosas (por ejemplo, para la protección frente a partículas/aerosoles) son EPIs y, por lo tanto, deben cumplir con el Reglamento (UE) 2016/425.
     
    Por otra parte, también existen otros tipos de mascarillas con otros usos distintos a los indicados anteriormente, y que no son EPI. En este grupo se incluyen las mascarillas quirúrgicas cuya finalidad es evitar la transmisión de agentes infecciosos al medio ambiente procedentes de la persona que lleva la mascarilla. En dicho caso, estas son productos sanitarios (PS) y como tal deben cumplir con lo establecido en la Directiva 43/92/CEE.

    Hay que señalar que, en todo caso, cuando la mascarilla también tengan por finalidad proteger a la persona que la lleva puesta (por ejemplo, contra infecciones de microbios o virus), entonces también deben ser EPI, y por lo tanto, deben cumplir con el Reglamento (UE) 2016/425.

    Las mascarillas pueden tener válvula de exhalación o no (esta válvula permite que el aire exhalado salga directamente sin pasar por el material filtrante). Como no filtran el aire exhalado por el usuario, LAS MASCARILLAS CON VÁLVULA NO SE DEBEN COLOCAR EN PACIENTES NI PERSONAS EN LAS QUE SE HAYA CONFIRMADO UNA CONTAMINACIÓN POSITIVA POR EL VIRUS.

Tipos de Mascarillas Filtrantes
 

  • ¿QUÉ REQUISITOS SE LE APLICAN A LAS MASCARILLAS DE PROTECCIÓN CONTRA PARTÍCULAS?El Reglamento (UE) 2016/425 incluye en su anexo II los Requisitos esenciales en materia de salud y seguridad que deben cumplir los EPI.
    Para las mascarillas filtrantes de protección contra partículas, actualmente existe una norma armonizada citada en el Diario Oficial de la Unión Europea, cuyo cumplimiento da presunción de conformidad con el Reglamento (UE) 2016/425:

    Reglamento Mascarillas Filtrantes
    Dicha norma define las diferentes clases de mascarillas de protección contra partículas que puede haber (FFP1, FFP2 y FFP3), así como el resto de especificaciones técnicas de las mismas. La clasificación de la mascarilla como FFP1 (baja eficacia), FFP2 (media eficacia) o FFP3 (alta eficacia) se determina a partir de los resultados obtenidos en los ensayos realizados, independientemente del diseño o material filtrante utilizado en su fabricación. Aparte del correspondiente marcado CE, tanto la mascarilla como el embalaje deben llevar claramente visible marcada esta clasificación.

    Recordar que estos productos son EPI, y no son PS (Producto Sanitario), salvo que sean productos duales EPI + PS. Al no ser PS, no les afecta la legislación de PS, y por lo tanto, no es necesaria tener la “licencia previa de funcionamiento” para la fabricación que se les pide a los fabricante PS.

Partes de una Mascarilla

     

  • MASCARILLA QUIRÚRGICAEsta mascarilla es un producto sanitario, y como tal debe cumplir con la Directiva 42/92/CEE.
    Las mascarillas quirúrgicas, protegen a los demás ya que están diseñadas para filtrar partículas emitidas por el usuario durante la respiración, impidiendo que lleguen al exterior. También protegen al usuario de salpicaduras de fluidos biológicos.

    Están fabricadas en tres capas:
    – Externa (generalmente de color azul o verde), impermeable.
    – Intermedia, con filtro antibacteriano.
    – Interna, para absorber la humedad.

Mascarilla Quirúrjica

     

  • MASCARILLA DE ALTA EFICACIALas mascarillas de alta eficacia, protegen al usuario ya que están diseñadas para filtrar partículas presentes en el medio ambiente, impidiendo que sean inhaladas por el usuario. Estas mascarillas de protección respiratoria son conocidas en los países de habla inglesa como FFP (Filtering FacePiece).

    Según su diseño pueden ser de distintas formas, cónicas, horizontales, verticales y pueden llevar o no llevar válvula de exhalación.

    Según la eficacia de filtración, las mascarillas pueden ser de clase 1, 2 o 3. El tipo de clase a utilizar se determina en función de la toxicidad del contaminante y de la concentración ambiental presente. Así:
    – FFP1 (eficacia de filtración 78%, concentraciones ambientales hasta 4 VLA -Valor Límite Ambiental-).
    – FFP2 (eficacia de filtración 92%, concentraciones ambientales hasta 12 VLA).
    – FFP3 (eficacia de filtración 98%, concentraciones ambientales hasta 50 VLA).

    Aparte de la clasificación por la eficacia de filtración, la mascarilla puede tener el epígrafe NR (No Reutilizable), para uso en un solo turno de trabajo, y R (Reutilizable), que se puede utilizar en más de un turno siguiendo las indicciones de limpieza y desinfección del fabricante).

Mascarilla de alta eficacia

     

  • MEDIDAS DE PREVENCIÓN– Usar la mascarilla más adecuada en función del riesgo.
    – Lavarse las manos antes y después de usar la mascarilla.
    – Colocarsee la mascarilla antes de entrar en una zona de posible contaminación y retirarla fuera de la misma.
    – Ajustar la mascarilla correctamente para conseguir una protección adecuada.
    – Cambiarse las mascarilla: i. después de usarla ii. en caso de que la mascarilla se humedezca, sufra daños o alteración iii. si la resistencia a la respiración es excesiva.

Tipos de Mascarillas

     

  • INSTRUCCIONES PARA LA COLOCACIÓN DE LA MASCARILLAPONER LA MASCARILLA
    Antes de entrar a la zona contaminada:
    – Lavarse las manos adecuadamente.
    – Colocarse la mascarilla. Los elementos de protección se deben colocar en el siguiente orden: bata, gorro, calzas, mascarilla, gafas y guantes.
    – Ajustar la mascarilla correctamente para conseguir una protección adecuada.
    – En caso de llevar gafas, hay que quitárselas para colocar y ajustar la mascarilla. La barba, patillas, etc. pueden impedir el ajuste.
  • Instrucciones para poner la Mascarilla
     
    QUITAR LA MASCARILLA
    – Los elementos de protección se retirarán en el siguiente orden: guantes, gafas, calzas, gorro, bata (dentro) y mascarilla (fuera de la zona contaminada).
    – Desechar la mascarilla en el contenedor adecuado colocado para tal fin en caso de que sea NR.
    – Tras quitarse la mascarilla lavarse las manos adecuadamente.

    Es importante que la mascarilla sea la adecuada para el riesgo frente al que nos protegemos, y que se ajuste a nuestras características físicas. Debe ser adecuada a nuestra fisionomía, a nuestro rostro, y debe ajustarse perfectamente para evitar que el aire que pueda estar contaminado pase entre nuestra cara y la mascarilla, eludiendo el material de filtración que evitaría que estuviéramos expuestos al riesgo.
    Es muy importante concienciar sobre la comprobación de un buen ajuste en la mascarilla, porque si no ajusta bien no protege.

    >>>  COMPRAR MASCARILLAS

BOLETÍN 10 (ESPECIAL COVID-19): PURIFICADORES DE AIRE

  • ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE PURIFICAR EL AIRE?El empleo de purificadores de aire resulta importante en ambientes domésticos o cerrados para la gente que sufre de alergias, asma, problemas pulmonares o personas inmunedeprimidas. En algunas circunstancias, los ambientes domésticos o cerrados acumulan hasta 5 veces más partículas que ambientes abiertos al exterior. Los purificadores de aire resultan equipos muy útiles ya que garantizan la eliminación del 99% de partículas de polvo en el aire.
     
    Conseguir una calidad de aire óptima es importante ya que nos libera de la presencia de:
    – Hongos.
    – Ácaros.
    – Componentes químicos.
    – Polen.
    – Gérmenes.
    – Virus y bacterias.

    La eliminación de partículas de polvo puede ser fundamental para la eliminación de este tipo de contaminantes. En 437 partículas de polvo, puede haber en torno a 42.000 ácaros. En torno a un 40% de la población sufre de alergia, asma y enfermedades pulmonares.

Purificadores de aire

  • APLICACIONES DE LOS PURIFICADORES DE AIRELa principal aplicación de los purificadores de aire es su utilización en ambientes donde no se realiza un control exhaustivo de la calidad de aire o donde se hayan instalados o en funcionamiento sistemas de climatización VRF o Splits (que permiten calentar o enfriar el aire a la vez que controlan el nivel de humedad en el ambiente) pero que no garantizan la calidad de aire interior (IAQ = Indoor Air Quality).
     
    Se recomienda su uso en:
    – Salas de uso general.
    – Salas con presencia de personas con enfermedades infecciosas e inmunedeprimidos.
    – Salas y oficinas donde solamente se han instalado equipos de frío-calor tipo Split y que no tienen implementado un sistema de control de calidad de aire.
    – Oficinas bancarias y oficinas de dirección de empresas.
    – Salas de diagnosis (medicina nuclear, radiología, radioterapia, etc.).
    – Clínicas privadas (dentistas, clínicas de estética, dermatológicas, etc.).
    – Empresas de alimentación (áreas de proceso, almacenes, zonas de embotellado, empaquetado de producto, etc.).
    – Compañías farmacéuticas.
    – Bibliotecas, museos y galerías, donde es importante mantener una calidad del aire idónea.

Purificadores de aire

  • ¿EN QUÉ CONSISTE UN PURIFICADOR DE AIRE?Un purificador de aire es un equipo (portátil o no) que recircula el aire presente en el interior de una sala a través de varias etapas de filtración.
     
    Normalmente los purificadores básicos cuentan con 2 etapas de filtración:
    – Prefiltración: esta etapa suele ser una etapa ISO COARSE 60% o ISO COARSE 50% según ISO 16890, que se corresponde con G4-G3 según EN779:2012.
    – Filtración Absoluta HEPA-ULPA: esta etapa de filtración suele ser tipo HEPA H14 o ULPA U15 con una filtración ≥99,995% para H14 y ≥99,9995% para U15 según EN1822-1:2019.

    La recirculación del aire se realiza por medio de un ventilador instalado en el interior del equipo. El aire de la sala es aspirado por el ventilador pasando por la primera etapa de filtración (Prefiltración o Prefiltración + Filtración fina con carbón activo) y es expulsado posteriormente a la sala tras pasar por la etapa de filtración absoluta HEPA-ULPA.
    Por lo tanto, el aire de la sala sin tratar, entra en el interior del purificador saliendo de él filtrado hasta una etapa de filtración absoluta HEPA-ULPA.

  • Purificadores de aire
     
    Las características técnicas generales de estos equipos son:
    – Alimentación monofásica.
    – Voltaje: 230V.
    – Caudal máximo: estos equipos tienen un caudal máximo de 300m3/h – 600m3/h.
    – Superficie máxima en m2: hasta 45m2 para el equipo de 300m3/h hasta 90 m2 para el equipo de 600m3/h.
    – Control integrado que gestiona el arranque y parada del equipo (con timer o temporizador), aviso de cambio de filtros (avisa cuando los filtros están colmatados) y regulador de velocidad del ventilador.

    >>> COMPRAR PURIFICADORES DE AIRE

CAPTACIÓN DE HARINA EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN Y ENVASADO

  • SECTOR Industria Alimentaria.
  • SITUACIÓN INICIAL El cliente tiene una gran carga ambiental de amoniaco debido a su sistema de fabricación y a la falta de ventilaciones.
  • SOLUCIÓN Se instala un equipo de captación ATEX con tubería de aspiración en inoxidable. Se diseña una solución específica para cada uno de los puntos.

Captación de harina en líneas de producción y envasado
Captación de harina en líneas de producción y envasado

Captación de harina en líneas de producción y envasado
Captación de harina en líneas de producción y envasado

BOLETÍN 9 (VENTILACIÓN): FILTROS DE AIRE Y SUS EFICACIAS

  • INTRODUCCIÓNLa mayoría de las personas, y con esto nos referimos a los usuarios finales, no saben cómo estimar la calidad de un filtro de aire. Entonces, ¿cómo podemos asegurarnos de que el producto que compramos o que quereos comprar es el adecuado?

    Necesitas una garantía estandarizada de que el filtro te proporcionará la calidad de aire deseada. Por esto los filtros se clasifican según distintos estándares:
    – ISO 16890 (oficialmente EN779:2012 para la UE y ASHRAE 52.2 para EEUU) para filtros gruesos y finos.
    – EN1822:2018 para filtros HEPA y ULPA.
  • FILTROS SOMETIDOS A PRUEBALos filtros son sometidos a pruebas en laboratorios independientes. Durante los ensayos, los filtros son expuestos a circunstancias que indican con precisión cómo se comportarán en la práctica. Para los usuarios finales, es tranquilizador saber que los filtros cumplen las normativas ISO 16890 y EN1822. Además, también deben cumplir los estrictos requisitos del programa de certificación de Eurovent. Esto garantiza que el funcionamiento real de los filtros se corresponde con las especificaciones presentadas.
  • MPPSLa eficiencia MPPS es lo más importante en estos test. MPPS significa tamaño de partícula más penetrante. Se refiere a las dimensiones de aquellas partículas que son más difíciles de atrapar. Generalmente oscilan entre 0,1 y 0,2 micrones (μm). Se debe establecer el MPPS antes de someter un filtro a las pruebas.

Clasificación Europea de los Filtros de Aire

La tabla contiene información detallada sobre las clasificaciones europeas de los filtros.

BOLETÍN 8 (VENTILACIÓN): LOS PRINCIPIOS DEL FILTRADO DEL AIRE

  • TIPOS DE FILTROS DE AIREExisten dos tipos básicos de filtros de aire: los filtros para sólidos y los filtros para partículas gaseosas. Ambos tipos tienen la misma finalidad: reducir la concentración de partículas en suspensión.
    Las partículas gaseosas pueden filtrarse mediante adsorción. La adsorción se produce por las denominadas fuerzas de dispersión de London o fuerzas de Van der Waal, que actúan entre las moléculas. Estas fuerzas electromagnéticas tienen propiedades similares a la fuerza de gravedad que actúa entre los planetas en el sistema solar.
    Los filtros que contienen carbón activado son capaces de eliminar las partículas del aire absorbiéndolas sencillamente. Filtros diferentes pueden usar diferentes tipos de carbón, dependiendo del campo particular de aplicación.

filtros de aire para reducir la concentración de partículas en suspensión

  • EL ARTE DE CAPTURARExisten cuatro formas de capturar las partículas. Cada partícula tiene una forma única de viajar por el aire. También pueden reaccionar de forma diferente ante otras o ante la clase de filtro que atraviesa. La magnitud de los efectos se determina por la combinación del tamaño de la partícula, la clase de filtro y la fabricación del filtro.
    Los filtros de aire pueden aplicar:
    El efecto tamiz.
    El efecto de la inercia de masas.
    El efecto de intercepción.
    El efecto de difusión.
  • EL EFECTO TAMIZEl efecto tamiz es el más comúnmente aplicado en los filtros de aire. El principio del efecto tamiz es muy sencillo: la partícula es más grande que el hueco entre las fibras y por lo tanto queda atrapada.
  • EL EFECTO DE LA INERCIA DE MASASEl principio de este filtro se aplica cuando las partículas tienen masa sustancial.
    La partícula llega a gran velocidad. A causa de su masa, la partícula choca con la fibra en lugar de desviarse con el flujo de aire.
  • EL EFECTO DE INTERCEPCIÓNEl hecho de que las partículas ejerzan una fuerza de atracción entre sí es crucial para el principio de este filtro. Las fibras más grandes atraen las partículas de polvo relativamente pequeñas. Una vez que las partículas han sido interceptadas permanecen atascadas entre las fibras.
  • EL EFECTO DE DIFUSIÓNLas partículas especialmente pequeñas siguen con frecuencia una ruta irregular. Este fenómeno se denomina movimiento Browniano. La ruta que sigue la partícula puede desviarse de la del flujo de aire. El movimiento Browniano aumenta las posibilidades de que la partícula choque con las fibras.

efectos que pueden aplicar los filtros de aire

 

PRÓXIMO BOLETÍN: «LA CLASIFICACIÓN DE LOS FILTROS Y SUS EFICACIAS».

BOLETÍN 7 (HIDRÁULICA): FILTROS HIDRÁULICOS

  • ¿CUÁL ES LA FUNCIÓN DE LOS FILTROS HIDRÁULICOS?Los filtros hidráulicos tienen la función de retener las impurezas del aceite generadas por el propio desgaste de los componentes mecánicos, las condensaciones y la contaminación externa.

    Su aplicación industrial consiste en dar soporte a máquinas potentes de transporte, construcción, minas, carga portuaria, etc.
    Dentro de los diferentes tipos de filtros hidráulicos distinguimos: filtros roscados y de elementos filtrantes intercambiables que se insertan en carcasas especiales (housing).

función de los filtros hidráulicos

  • INSTALACIÓN DE FILTROS HIDRÁULICOSEn los sistemas hidráulicos, el filtro se puede instalar en la línea de aspiración, en la línea de presión, en la línea de retorno y en algunos casos de en la línea recirculación.
    En la gran mayoría de los casos se montan con válvula By-Pass para evitar la NO lubricación del circuito en caso de saturación de este (la válvula también puede ir montada en el propio bloque del motor).
  • EMPLEO DE FILTROS HIDRÁULICOSLos filtros hidráulicos han de ser diseñados teniendo en cuenta la presión de trabajo, temperatura, caudal y un nivel de filtración acorde a las exigencias de los fabricantes de bombas e inyectores.

    Se emplean en:
    – Convertidores de par o torque.
    – Cajas de transmisión automática.
    – Cajas de transmisión mecánica.
    – Cajas inversoras de marcha.

empleo de los filtros hidráulicos

ASPIRACIÓN Y TRITURADO DE CARTÓN

  • SECTORIndustria de la Madera.
  • SITUACIÓN INICIALEl cliente tiene un ventilador con escaso caudal para las necesidades que van a surgir en función de las modificaciones que va a realizar.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓNSe instala un ventilador de solido con cuchillas de corte en sus palas. Los conductos flexibles son metálicos puesto que el desgaste producido por el cartón es muy alto. El ventilador va dotado de un cajón acústico para minimizar el ruido. Se instala un conducto de 50m de longitud para transportar el cartón hasta el silo de almacenamiento.

aspiración y triturado de cartón
industria de la madera y triturado de cartón

VENTILACIÓN PARA SALA ATEX

  • SECTORIndustria Alimentaria.
  • SITUACIÓN INICIALEl cliente dispone de un sistema de ventilación por aporte de aire con un sistema adiabático. El problema es que este tipo de sistema para su ambiente de trabajo genera mohos, independientemente a que el caudal del equipo es muy escaso y la temperatura en la sala sigue siendo muy elevada.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓNPara solucionar este problema se instalan dos ventiladores de aporte y dos de extracción, ambos con características ATEX. Los ventiladores han sido calculados para minimizar lo máximo posible la temperatura de la sala teniendo en cuenta la temperatura exterior. Todos los ventiladores están conectados a variadores controlados por termostatos instalados en la sala.

ventilación para sala atex
industria alimentaria y ventilación para sala atex

BOLETÍN 6 (PROCESOS): FILTROS AUTOLIMPIANTES

  • ¿CÓMO FUNCIONA UN FILTRO AUTOLIMPIANTE?1. El líquido entra en el filtro dentro de la malla con las partículas sólidas en suspensión.
    2. El líquido filtrado sale de la malla y las impurezas se detienen en su interior.
    3. Durante los últimos 2-3 segundos del ciclo de limpieza, se activa la válvula de purga situada debajo de la malla. La malla se limpia haciendo girar un árbol con cepillos que limpian el interior del cartucho y debido a la gravedad caen las partículas sólidas hacia la parte inferior.
cómo funciona un filtro autolimpiante
filtros autolimpiantes tienen un mantenimiento mínimo
filtros autolimpiantes para los sectores de la alimentación y automoción

CAPTACIÓN DE POLVO FUNGICIDA ATEX

  • SECTORIndustria Química.
  • SITUACIÓN INICIALExistencia de un sistema de aspiración escaso de caudal y no ATEX.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Instalación de un equipo de captación ATEX con caudal suficiente para los puntos de captación definidos por el cliente.Dotado de compuerta antiretorno de llama en cada de defragación.

captación de polvo fungicida ATEX

industria química y polvo fungicida atex
instalación equipo de captación atex

BOLETÍN 5 (MOTOR): FILTROS DE COMBUSTIBLE Y SEPARADORES

  • ¿PARA QUÉ SE EMPLEAN LOS FILTROS DE COMBUSTIBLE?Los filtros de combustible impiden la entrada de partículas de suciedad en las bombas de inyección, cilindros, válvulas e inyectores de la cámara de combustión del motor. Están diseñados para diferentes tipos de combustible (gasolina, diésel, aceite, biodiésel, etc).

filtros de combustible y separadores

    • ¿POR QUÉ SON IMPORTANTES LOS FILTROS DE COMBUSTIBLE Y QUÉ SON LOS SEPARADORES?La necesidad de empleo de un combustible limpio en los motores, se volvió muy importante, sobre todo con las nuevas generaciones de motores diésel de inyección directa a alta presión.
      En la actualidad, es tan necesaria la eliminación de agua del combustible, como la eliminación de partículas, ya que una pequeña gota puede causar daños en la bomba de presión y en los propios inyectores.
      Para la eliminación de agua del combustible, se emplean separadores.

filtros para eliminar agua y partículas del combustible

    • ¿QUÉ OFRECE EL PROGRAMA DE VENTAS TECFILTER?– Filtros roscados (elementos spin-on ).
      – Cartuchos (elementos filtrantes intercambiables).
      – Filtros aéreos o en línea.
      – Separadores (separan agua del combustible).

EQUIPO DE CAPTACIÓN INOXIDABLE PARA PAN RALLADO

  • SECTOR Industria Alimentaria.
  • SITUACIÓN INICIAL Emisión de polvo de pan rallado en puntos de la línea de procesado.
  • SOLUCIÓN Instalación de equipo de captación en acero inoxidable para pan rallado. Colocación de conducto desde los puntos de captación al equipo en tubo flexible.
equipo de captación para pan rallado
instalación de equipo de captación en acero inoxidable
equipo de captación para industria alimentaria

CAPTACIÓN DEL POLVO DE COKE EN PIQUERA

  • SECTOR Industria Minera.
  • SITUACIÓN INICIAL Al descargar los camiones el carbón de coke se producía gran cantidad de polvareda en el exterior.
  • SOLUCIÓN Para eliminar este problema se instalan dos equipos ATEX de mangas en la parte posterior de la piquera con lo cual conseguimos eliminar el polvo que sale hacia fuera del cerramiento ya que nuestros extractores atraen el polvo de ambiente y nuestro filtro con limpiezas de aire comprimido lo retine en la piquera.
captación del polvo de coke en piquera
captación de polvo en industria minera
instalación de equipos ATEX

CAPTACIÓN DE HUMOS DE CORTE DE POLIPROPILENO CON LÁSER Y SISTEMA PUSH – PULL

  • SECTOR Industria del automóvil.
  • SITUACIÓN INICIAL Nuestros clientes instalan dos líneas de corte de polipropileno láser nuevas, las cuales generan humo.
  • SOLUCIÓNInstalación de un equipo de captación de humo y sus accesorios. La característica especial de los humos de plástico producidos por corte en caliente son la adherencia (pegajosidad), si este humo fuese directo a los cartuchos filtrantes estos se colmatarían en muy poco tiempo por lo solucionamos este problema aplicando un proceso intermedio que permite al cartucho filtrante recibir este tipo de humos si colmatarse.
filtros donaldson para la industria del automóvil
sistema de corte de polipropileno con láser
instalación de equipo de captación de humos
instalación de filtros donladson para la captación de humos

BOLETÍN 1 (FUNDAMENTOS DE LA FILTRACIÓN): LOS FILTROS

  • ¿QUÉ ES UN FILTRO?Los filtros son elementos que nos permiten reducir los contaminantes presentes en los fluidos (líquidos y gases).

los filtros son elementos que nos permiten reducir los contaminantes presentes en los fluidos

  • COMPONENTES DE LOS FILTROSLos filtros están compuestos por elementos de estanqueidad, materiales estructurales y elementos filtrantes, que a partir de ahora denominaremos como medias filtrantes.
  • MEDIA FILTRANTEEs el material que retiene los contaminantes, pudiendo ser metal, celulosa, fibras sintéticas, fibra de vidrio, etc. Su estructura y geometría tienen gran influencia en los resultados que vamos a obtener. Las medias filtrantes empleadas en los filtros responden a diferentes necesidades de empleo tales como compatibilidad con el fluido, resistencia ante las presiones que ejerce el fluido, etc. Los filtros están sujetos a normas de diferentes organizaciones siendo la más empleada la ISO.

la media filtrante es el material que retiene los contaminantes

    • ¿CÓMO PODEMOS CONTROLAR LOS CONTAMINANTES?Empleando un sistema de filtración eficiente, para ello los componentes de los filtros deben ser compatibles con los fluidos del sistema. Para comprender la importancia de los filtros debemos remitirnos a conceptos como la fricción y desgaste que están presentes en todo elemento mecánico en movimiento. La contaminación incrementa la fricción, acelera el desgaste de los mecanismos, reduce la vida de los lubricantes y pérdida de energía, incrementado los costes de producción. La fricción estará determinada por la carga, tipo de material, acabado de las superficies en contacto y del lubricante que empleamos.Los contaminantes en los aceites se generan por dos vías:
      – Externa. Ingresan a la maquinaria a través de los orificios de ventilación, estos contaminantes están constituidos por sólidos suspendidos en el aire, agua en forma de humedad y gases de la cadena productiva.
      – Interna. Partículas que se van generando con el deterioro de los componentes de la maquinaria (engranes, cilindros, medios de estanqueidad, etc.).

      Estos contaminantes contribuyen al 50% del desgaste de la maquinaria.

      Diversos estudios han demostrado que el 70% del desgaste de la maquinaria es causado por la contaminación de los lubricantes, expresada en el gráfico siguiente:

los contaminantes se controlan mediante un sistema de filtración eficiente
DESGASTE ABRASIVO: provocado por la presencia de partículas en el fluido.
DESGASTE ADHESIVO: originado por la fricción deslizante.
DESGASTE CORROSIVO: originado por la degradación del lubricante y contaminaste externos.

CAPTACIÓN DE AMONIACO EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN CON UTILIZACIÓN DE CARBÓN ACTIVO

  • SECTOR Industria Química.
  • SITUACIÓN INICIAL El cliente tienen una gran carga ambiental de amoniaco debido a su sistema de fabricación y la falta de ventilaciones.
  • SOLUCIÓN Se instalan equipos de captación de gases específicos para amoniaco con tomas a cada una de los puntos de emisión. En cada toma se busca una solución especifica. La instalación esta realizada totalmente en acero inoxidable AISI 304, debido a la corrosividad del amoniaco. Los conductos son de grandes diámetros al igual que los equipos de filtración  debido al caudal que necesitamos; por la misma causa.

captación de amoniaco en líneas de producción

líneas de producción con utilización de carbón activo
equipos de captación de gases específicos para amoniaco
instalación de filtros de captación en acero inoxidable

FILTRO DE PARTÍCULAS EN CHIMENEA DE HORNOS DE CALCINACIÓN

  • SECTOR Industria de Alúmina y Aluminio.
  • SITUACIÓN INICIAL Nos encontramos en una instalación de hornos para calcinación de antracita, los humos de estos hornos se captan por unas campanas sobre los mismos y se aspiran a través de un ventilador que descarga a la chimenea del edificio.
  • SOLUCIÓN Se realizó el suministro, la instalación y la puesta en marcha de un sistema de filtrado de partículas que permita (tratando un caudal de gases de 18.500 Nm3/h) mantener las emisiones de polvo a través de la chimenea de los hornos de calcinación por debajo de los límites requeridos (2mg/Nm3).
    Este sistema de filtrado se instala en el interior de la nave, intercalado entre el conducto de captación y chimenea, contando con una tolva de almacenamiento de polvo de antracita. Esta tolva dispone de una instalación de descarga, válvula rotativa, que descarga el producto a un bigbag. Controlada esta descarga por niveles de inductivos.

sistema de filtrado de partículas que permite mantener las emisiones de polvo

Los objetivos principales de proyecto fueron:

  1. Tratamiento de un caudal de gases de 18.500 Nm3/h.
  2. Garantizar el nivel de emisión de partículas a través de la chimenea en un máximo de 2mg/Nm3.
  3. Descarga automatizada a través de válvula rotativa con niveles inductivos de control para el control de llenado del big-bag.
  4. Sistema apaga chispas.
  5. Estructura metálica de soportación de filtro.
  6. Proyecto totalmente definido desde inicio de toda la instalación (calculo de caudales, filtración, estructura metalica, descarga automatizada, diseño de sistema de conducción, etc.).

Este ventilador aspira, además de los humos procedentes de los hornos, también de otros puntos de la nave según el esquema adjunto, donde se puede ver el diseño del colector de gases. También se detectan vibraciones en el propio ventilador, en el cual realizamos una revisión encontrando una microfisura en la soldadura de uno de los alabe, la cual es reparada saneando la soldadura y equilibrando la turbina.

tratamiento de caudal de gases en chimenea de hornos de calcinación

tratamiento de caudal de gases en chimenea de hornos de calcinación

aspiración de los humos procedentes de los hornos

sistema de filtrado de partículas que permite mantener las emisiones de polvo

CAPTACIÓN DE POLVO EN ENVASADO DE PRODUCTO POLVORIENTO Y NOCIVO CON CERTIFICACIÓN ATEX

  • SECTOR Industria Fitosanitaria.
  • SITUACIÓN INICIAL Nuestro cliente dispone de unas nuevas líneas de envasado, necesitando para su buen funcionamiento una aspiración localizada en los distintos puntos de emisión de partículas que aparecen a lo largo de este proceso (transporte del producto, llenado de tolvas, ensacados, etc). Es muy importante para el cliente el nivel de presión acústica dentro de la sala de envasado.
  • SOLUCIÓN Se colocan las toberas de aspiración en los distintos puntos de captación. Utilizamos un equipo de captación con filtros ( 0,5 micras al 99,99 %) situado en el interior de la sala.
    Para reducir el nivel de ruido generado hacia el exterior fabricamos un silenciador acústico, consiguiendo un nivel de reducción acústica de 30 dB(a) y hacia el interior cabinamos perimetralmente el equipo reduciendo el nivel de emisión acústica en el interior de la fábrica a un nivel admisible por la normativa actual.
captación de polvo en envasado de producto polvoriento y nocivo con certificación ATEX
filtro Donaldson para filtrar partículas en atmósferas explosivas
equipo de captación ATEX para el filtrado de partículas
equipo de filtración diseñado para filtrar partículas en atmósferas explosivas

CAPTACIÓN DE HUMOS PARA CRISOL DE PLOMO

  • SECTOR Industria Naval.
  • SITUACIÓN INICIAL Nuestro cliente necesita fundir plomo para realizar piezas para utilizar en pesca. La inhalación de los humos provenientes de una fundición de PB son altamente peligrosos para cualquier ser vivo.
  • SOLUCIÓN Se fabrica una campana de aspiración con un equipo de captación con filtros (0,5 micras al 99,99 %) a la salida de los humos donde eliminamos las partículas sólidas, dotando al equipo con un caudal necesario para minimizar el contacto de los trabajadores con el humo de la fundición.

sistema de captación de humos para crisol de plomo

fabricación de campana de aspiración con un equipo de captación

 

CAPTACIÓN DE HUMOS DEL RASPADO DE CAUCHO

  • SECTORIndustria de transformados. Fabricacion de cintas transportadoras.
  • SITUACIÓN INICIAL Nuestro cliente necesita realizar un raspado de las bobinas de caucho para vulcanizar , este proceso provoca mucha  cantidad  de humos y partículas grandes provenientes del raspado.
  • SOLUCIÓN Se fabrica una campana de aspiración con un equipo de captación con filtros (0,5 micras al 99,99 %) a la salida de los humos consiguiendo de esta forma aspirar el humo producido y recoger gran parte del material proveniente del raspado, en un big-bag al final del equipo de filtración, reaprovechando de esta manera el material sobrante.
Captación de humos del raspado de caucho
Captación de humos del raspado de caucho

Captación de humos del raspado de caucho

FILTRO DE FUEL PARA GRANDES CAUDALES

  • SECTORIndustria de la Madera.
  • SITUACIÓN INICIALEl cliente dispone es sus instalaciones de cogeneración de un filtro para fuel con 6 tamices inoxidables de malla metálica en paralelo. Esta malla se rompe por fatiga y su soportación, chapa perforada inoxidable, se dobla.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓNComo solución a este problema se fabrica un filtro totalmente nuevo, con la finalidad de poner una malla y una chapa perforada de mayor espesor. Para ello tienen que fabricarse unos cabezales de aluminio con guías, para la chapa y la malla, de mayor ancho.
filtro de fuel para grandes caudales
filtro de fuel para grandes caudales

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE FILTROS DE MALLA METÁLICA PARA FILTRO DE ARENA

  • SECTOR Industria Alimentaria.
  • SITUACIÓN INICIAL Los filtros estándar de mercado no se adaptan al sistema de trabajo del filtro de arena, se detectan roturas debido a que la resistencia de los materiales no es suficiente para aguantar la carga de trabajo.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Diseñamos y fabricamos nuevos filtros a medida, en acero inoxidable AISI316 con malla de 100 micras, reforzándolos para que su límite elástico aguante las cargas a las que va a estar tensionado.
diseño y fabricación de filtros de malla metálica en acero inoxidable para filtro de arena
diseño y fabricación de filtros de malla metálica en acero inoxidable para filtro de arena
diseño y fabricación de filtros de malla metálica en acero inoxidable para filtro de arena
diseño y fabricación de filtros de malla metálica en acero inoxidable para filtro de arena