SUSTITUCIÓN DE COMPUERTAS DE APERTURA Y CIERRE PARA LA CAPTACIÓN DE POLVO EN CABINA DE PINTURA

  • SECTOR Industria Metalúrgica.
  • SITUACIÓN INICIAL Debido a que las compuertas instaladas son de uso para climatización, presentan fugas cuando están cerradas, por lo que es necesaria su sustitución por unas compuertas de guillotina de actuación electro-neumática.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Para la instalación se procede al desmontaje de las 4 compuertas existentes en la sede del cliente y al posterior montaje y adaptación de las nuevas compuertas electro-neumáticas de apertura y cierre en forma de guillotina más adecuadas para la captación de polvo.
  • COMPUERTAS ANTIGUAS
  • Sustitución de compuertas de apertura y cierre para la captación de polvo en cabina de pintura
    Sustitución de compuertas de apertura y cierre para la captación de polvo en cabina de pintura
  • COMPUERTAS NUEVAS
  • Sustitución de compuertas de apertura y cierre para la captación de polvo en cabina de pintura
    Sustitución de compuertas de apertura y cierre para la captación de polvo en cabina de pintura

CABINA DE GRANALLADO DE PERFILES DE ACERO

  • SECTOR Industria Metalúrgica.
  • SITUACIÓN INICIAL Inicialmente existían unos ventiladores simples para la extracción de aire con polvo, sin ningún tipo de filtración.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN La solución tomada fue la instalación un equipo de captación de 48 cartuchos, con nanofibras y flame-retardan y un ventilador de 37 kW.

Instalación de equipo de captación

Instalación de equipo de captación

Instalación de equipo de captación

EQUIPO DE CAPTACIÓN PARA MESA DE PLASMA

  • SECTOR Industria Metalúrgica.
  • SITUACIÓN INICIAL En la mesa de corte por plasma existe un equipo de captación pero se queda corto de caudal, esto genera que el humo del corte se escape y se produzca en la nave una neblina que origina un ambiente insalubre.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Se instala un equipo de mayor caudal con un separador de chispas y válvulas rotativas de descarga.
Captación para mesa de plasma
Captación para mesa de plasma
Captación para mesa de plasma
Captación para mesa de plasma

INSTALACIÓN DE CABINA DE GRANALLADO

  • SECTOR Industria del metal.
  • SITUACIÓN INICIAL Existencia de un equipo de captación muy deteriorado en el cual se produce migración de polvo y un consumo excesivo de cartuchos.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Suministro e instalación de un equipo de captación de 48 cartuchos ATEX puesto que el cliente hizo una analítica de explosividad y dio nivel ST1. Dicho sistema está dotado de dos ventiladores de 22kW con arrancadores suaves y silenciador.

Instalación de cabina de granallado
Instalación de cabina de granallado
Instalación de cabina de granallado

CAPTACIÓN DE CERÁMICA EN REPARACIÓN DE HORNOS

  • SECTOR Industria del Metal.
  • SITUACIÓN INICIAL Para la reparación de la cerámica de los hornos se tiene que introducir una persona en un recinto muy pequeño, al picar esta cerámica se produce un polvo que genera una escasa visibilidad. Esta persona trabaja en unas condiciones, de calidad de aire, muy bajas en su ambiente de trabajo.
  • DESCRIPCION DE LA INSTALACIÓN Fueron alquilados a nuestro cliente 5 equipos de captación de polvo de caudales de entre 6000 y 30.000m3/h. Uno de ellos se ramificó, en múltiples conductos, a los distintos puntos de aspiración. Las ramificaciones fueron realizadas con conducto de spiro galvanizado y flexible.

Captación de cerámica en reparación de hornos

Captación de cerámica en reparación de hornos
Captación de cerámica en reparación de hornos
Captación de cerámica en reparación de hornos
Captación de cerámica en reparación de hornos

FILTRO DE PARTÍCULAS EN CHIMENEA DE HORNOS DE CALCINACIÓN

  • SECTOR Industria de Alúmina y Aluminio.
  • SITUACIÓN INICIAL Nos encontramos en una instalación de hornos para calcinación de antracita, los humos de estos hornos se captan por unas campanas sobre los mismos y se aspiran a través de un ventilador que descarga a la chimenea del edificio.
  • SOLUCIÓN Se realizó el suministro, la instalación y la puesta en marcha de un sistema de filtrado de partículas que permita (tratando un caudal de gases de 18.500 Nm3/h) mantener las emisiones de polvo a través de la chimenea de los hornos de calcinación por debajo de los límites requeridos (2mg/Nm3).
    Este sistema de filtrado se instala en el interior de la nave, intercalado entre el conducto de captación y chimenea, contando con una tolva de almacenamiento de polvo de antracita. Esta tolva dispone de una instalación de descarga, válvula rotativa, que descarga el producto a un bigbag. Controlada esta descarga por niveles de inductivos.

sistema de filtrado de partículas que permite mantener las emisiones de polvo

Los objetivos principales de proyecto fueron:

  1. Tratamiento de un caudal de gases de 18.500 Nm3/h.
  2. Garantizar el nivel de emisión de partículas a través de la chimenea en un máximo de 2mg/Nm3.
  3. Descarga automatizada a través de válvula rotativa con niveles inductivos de control para el control de llenado del big-bag.
  4. Sistema apaga chispas.
  5. Estructura metálica de soportación de filtro.
  6. Proyecto totalmente definido desde inicio de toda la instalación (calculo de caudales, filtración, estructura metalica, descarga automatizada, diseño de sistema de conducción, etc.).

Este ventilador aspira, además de los humos procedentes de los hornos, también de otros puntos de la nave según el esquema adjunto, donde se puede ver el diseño del colector de gases. También se detectan vibraciones en el propio ventilador, en el cual realizamos una revisión encontrando una microfisura en la soldadura de uno de los alabe, la cual es reparada saneando la soldadura y equilibrando la turbina.

tratamiento de caudal de gases en chimenea de hornos de calcinación

tratamiento de caudal de gases en chimenea de hornos de calcinación

aspiración de los humos procedentes de los hornos

sistema de filtrado de partículas que permite mantener las emisiones de polvo