BOLETÍN 7 (HIDRÁULICA): FILTROS HIDRÁULICOS

  • ¿CUÁL ES LA FUNCIÓN DE LOS FILTROS HIDRÁULICOS?Los filtros hidráulicos tienen la función de retener las impurezas del aceite generadas por el propio desgaste de los componentes mecánicos, las condensaciones y la contaminación externa.

    Su aplicación industrial consiste en dar soporte a máquinas potentes de transporte, construcción, minas, carga portuaria, etc.
    Dentro de los diferentes tipos de filtros hidráulicos distinguimos: filtros roscados y de elementos filtrantes intercambiables que se insertan en carcasas especiales (housing).

función de los filtros hidráulicos

  • INSTALACIÓN DE FILTROS HIDRÁULICOSEn los sistemas hidráulicos, el filtro se puede instalar en la línea de aspiración, en la línea de presión, en la línea de retorno y en algunos casos de en la línea recirculación.
    En la gran mayoría de los casos se montan con válvula By-Pass para evitar la NO lubricación del circuito en caso de saturación de este (la válvula también puede ir montada en el propio bloque del motor).
  • EMPLEO DE FILTROS HIDRÁULICOSLos filtros hidráulicos han de ser diseñados teniendo en cuenta la presión de trabajo, temperatura, caudal y un nivel de filtración acorde a las exigencias de los fabricantes de bombas e inyectores.

    Se emplean en:
    – Convertidores de par o torque.
    – Cajas de transmisión automática.
    – Cajas de transmisión mecánica.
    – Cajas inversoras de marcha.

empleo de los filtros hidráulicos

VENTILACIÓN PARA SALA ATEX

  • SECTORIndustria Alimentaria.
  • SITUACIÓN INICIALEl cliente dispone de un sistema de ventilación por aporte de aire con un sistema adiabático. El problema es que este tipo de sistema para su ambiente de trabajo genera mohos, independientemente a que el caudal del equipo es muy escaso y la temperatura en la sala sigue siendo muy elevada.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓNPara solucionar este problema se instalan dos ventiladores de aporte y dos de extracción, ambos con características ATEX. Los ventiladores han sido calculados para minimizar lo máximo posible la temperatura de la sala teniendo en cuenta la temperatura exterior. Todos los ventiladores están conectados a variadores controlados por termostatos instalados en la sala.

ventilación para sala atex
industria alimentaria y ventilación para sala atex

CAPTACIÓN DEL POLVO DE COKE EN PIQUERA

  • SECTOR Industria Minera.
  • SITUACIÓN INICIAL Al descargar los camiones el carbón de coke se producía gran cantidad de polvareda en el exterior.
  • SOLUCIÓN Para eliminar este problema se instalan dos equipos ATEX de mangas en la parte posterior de la piquera con lo cual conseguimos eliminar el polvo que sale hacia fuera del cerramiento ya que nuestros extractores atraen el polvo de ambiente y nuestro filtro con limpiezas de aire comprimido lo retine en la piquera.
captación del polvo de coke en piquera
captación de polvo en industria minera
instalación de equipos ATEX

BOLETÍN 2 (CAPTACIÓN): NEBLINAS DE ACEITE

  • ¿QUÉ SON LAS NEBLINAS DE ACEITE?En los modernos procesos de moldeado automatizado de metales (esmerilado, taladrado, fresado, etc.), los útiles que procesan la pieza metálica se enfrían con aceite o emulsión.
    Parte del líquido se evapora y se condensa en gotas de niebla, que durante mucho tiempo flotan en el aire y luego se asientan como una capa aceitosa y sucia. Las neblinas de aceite son gotitas de aceite flotando del tamaño de 0,5 – 10 µm, de las cuales las partículas de más de 1 micra se generan mecánicamente y las partículas menores de 1 micra se generan térmicamente. Las neblinas de aceite tienen características físicas de líquido y las gotas acaban cayendo en el suelo por la gravedad.

    Las neblinas de aceite se pueden producir de las siguientes formas:
    Mecánicamente, partes rotatorias dispersan el líquido en pequeñas gotas.
    Térmicamente, cuando las altas temperaturas provocan la evaporación del líquido. A temperatura ambiente se condensa el refrigerante de nuevo en gotas.

filtración de neblinas de aceite

  • ¿POR QUÉ ES LA NEBLINA DE ACEITE DAÑINA?La neblina de aceite puede afectar negativamente a:

    La salud: ya que la inhalación por un largo período de tiempo causa enfermedad pulmonar, inflamación de las membranas mucosas e incluso cáncer, así como irritación de la piel.
    El espacio de trabajo: ya que hacen las superficies de trabajo resbaladizas, lo que aumenta el riesgo de lesiones, y también causan suciedad en la sala de trabajo y en consecuencia averías en los equipos.

filtros de cartucho para la extracción de neblinas de aceite

  • ¿CÓMO FILTRAR LAS NEBLINAS DE ACEITE? Para la filtración de neblinas de aceite, se utilizan dispositivos que se han desarrollado especialmente para la filtración de las mismas y que se basan en el principio de la eliminación mecánica de las gotitas de aceite en suspensión.
    Las gotas de aceite que se recogen en el elemento de filtración fluyen a través del embudo al interior del recipiente contenedor.

    Los filtros de cartucho para la extracción de neblinas de aceite, funcionan bajo el principio de filtración de varias etapas:
    Nivel 1. Prefiltro para gotas más grandes.
    Nivel 2. Capa exterior del cartucho (efecto de drenaje).
    Nivel 3. La capa interior del cartucho fabricada por material filtrante sintético (la superficie de filtrado es mucho mayor gracias a que la media filtrante está recogida en pliegues) el efecto que produce es de drenaje vertical.
    Nivel 4. El filtro absoluto HEPA.

la inhalación de neblinas de aceite provoca enfemedades pulmonares

BOLETÍN 1 (FUNDAMENTOS DE LA FILTRACIÓN): LOS FILTROS

  • ¿QUÉ ES UN FILTRO?Los filtros son elementos que nos permiten reducir los contaminantes presentes en los fluidos (líquidos y gases).

los filtros son elementos que nos permiten reducir los contaminantes presentes en los fluidos

  • COMPONENTES DE LOS FILTROSLos filtros están compuestos por elementos de estanqueidad, materiales estructurales y elementos filtrantes, que a partir de ahora denominaremos como medias filtrantes.
  • MEDIA FILTRANTEEs el material que retiene los contaminantes, pudiendo ser metal, celulosa, fibras sintéticas, fibra de vidrio, etc. Su estructura y geometría tienen gran influencia en los resultados que vamos a obtener. Las medias filtrantes empleadas en los filtros responden a diferentes necesidades de empleo tales como compatibilidad con el fluido, resistencia ante las presiones que ejerce el fluido, etc. Los filtros están sujetos a normas de diferentes organizaciones siendo la más empleada la ISO.

la media filtrante es el material que retiene los contaminantes

    • ¿CÓMO PODEMOS CONTROLAR LOS CONTAMINANTES?Empleando un sistema de filtración eficiente, para ello los componentes de los filtros deben ser compatibles con los fluidos del sistema. Para comprender la importancia de los filtros debemos remitirnos a conceptos como la fricción y desgaste que están presentes en todo elemento mecánico en movimiento. La contaminación incrementa la fricción, acelera el desgaste de los mecanismos, reduce la vida de los lubricantes y pérdida de energía, incrementado los costes de producción. La fricción estará determinada por la carga, tipo de material, acabado de las superficies en contacto y del lubricante que empleamos.Los contaminantes en los aceites se generan por dos vías:
      – Externa. Ingresan a la maquinaria a través de los orificios de ventilación, estos contaminantes están constituidos por sólidos suspendidos en el aire, agua en forma de humedad y gases de la cadena productiva.
      – Interna. Partículas que se van generando con el deterioro de los componentes de la maquinaria (engranes, cilindros, medios de estanqueidad, etc.).

      Estos contaminantes contribuyen al 50% del desgaste de la maquinaria.

      Diversos estudios han demostrado que el 70% del desgaste de la maquinaria es causado por la contaminación de los lubricantes, expresada en el gráfico siguiente:

los contaminantes se controlan mediante un sistema de filtración eficiente
DESGASTE ABRASIVO: provocado por la presencia de partículas en el fluido.
DESGASTE ADHESIVO: originado por la fricción deslizante.
DESGASTE CORROSIVO: originado por la degradación del lubricante y contaminaste externos.

FILTRO AUTOLIMPIANTE PARA AGUA CON RESTOS DE POLIESTIRENO

  • SECTOR Fabricante de aislamiento térmico y envases alimentarios.
  • SITUACIÓN INICIAL Después de filtrar el agua con un filtro de bandas con no tejido, siguen existiendo gran cantidad de restos de poliestireno en el agua del proceso de refrigeración de moldes, el cual atasca las boquillas de pulverizado de agua causando desmoldeos defectuosos y finalmente paradas en la fabricación.
  • SOLUCIÓN Como solución se instala un filtro autolimpiable para líquidos, con elemento filtrante metálico con un micraje de filtración apto para ese tipo de boquillas de pulverización y una carcasa en material inox, consiguiendo de esta manera la limpieza del agua de desmoldeo con un mantenimiento mínimo, consistente en una revisión anual.
instalación de un filtro autolimpiable para líquidos
instalación de un filtro autolimpiable para líquidos
limpieza del agua con un mantenimiento mínimo
limpieza del agua con un mantenimiento mínimo
eliminación de restos de poliestireno en el agua derivados del proceso de refrigeración de moldes
eliminación de restos de poliestireno en el agua derivados del proceso de refrigeración de moldes