EQUIPO DE CAPTACIÓN PARA MESA DE PLASMA

  • SECTOR Industria Metalúrgica.
  • SITUACIÓN INICIAL En la mesa de corte por plasma existe un equipo de captación pero se queda corto de caudal, esto genera que el humo del corte se escape y se produzca en la nave una neblina que origina un ambiente insalubre.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Se instala un equipo de mayor caudal con un separador de chispas y válvulas rotativas de descarga.
Captación para mesa de plasma
Captación para mesa de plasma
Captación para mesa de plasma
Captación para mesa de plasma

INSTALACIÓN DE CABINA DE GRANALLADO

  • SECTOR Industria del metal.
  • SITUACIÓN INICIAL Existencia de un equipo de captación muy deteriorado en el cual se produce migración de polvo y un consumo excesivo de cartuchos.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Suministro e instalación de un equipo de captación de 48 cartuchos ATEX puesto que el cliente hizo una analítica de explosividad y dio nivel ST1. Dicho sistema está dotado de dos ventiladores de 22kW con arrancadores suaves y silenciador.

Instalación de cabina de granallado
Instalación de cabina de granallado
Instalación de cabina de granallado

ASPIRACIÓN DE VIRUTAS EN CENTRO DE MECANIZADO EN SECO

  • SECTOR Industria Aeronaútica.
  • SITUACIÓN INICIAL Nuevo centro de mecanizado.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Equipo de captación ATEX con ventilador de alta presión y válvula rotativa. Instalación de tubería hasta centro de mecanizado, el cual aspira las virutas mecanizadas justo en el cabezal de corte. El material a aspirar es principalmente fibra de carbono, resinas, etc. El sistema también está dotado de una válvula selectora de aire para volver a introducir aire al interior de la nave según lo elija el cliente.
Aspiración de virutas en centro de mecanizado en seco
Aspiración de virutas en centro de mecanizado en seco
Aspiración de virutas en centro de mecanizado en seco

INSTALACIÓN DE EQUIPO DE CAPTACIÓN DE POLVO EN ACERO INOXIDABLE

  • SECTOR Industria Alimentaria.
  • SITUACIÓN INICIAL Equipo de captación de polvo muy deteriorado, con muchas zonas oxidadas y elementos mecánicos y eléctricos en mal estado.
  • SOLUCIÓN Instalación de equipo de captación en acero inoxidable, con la finalidad de que aguante la corrosión del polvo a captar. Dotado de ruedas para su desplazamiento y limpieza.
Instalación de equipo de captación de polvo en acero inoxidable
Instalación de equipo de captación de polvo en acero inoxidable
Instalación de equipo de captación de polvo en acero inoxidable
Instalación de equipo de captación de polvo en acero inoxidable

CAPTACIÓN DE CERÁMICA EN REPARACIÓN DE HORNOS

  • SECTOR Industria del Metal.
  • SITUACIÓN INICIAL Para la reparación de la cerámica de los hornos se tiene que introducir una persona en un recinto muy pequeño, al picar esta cerámica se produce un polvo que genera una escasa visibilidad. Esta persona trabaja en unas condiciones, de calidad de aire, muy bajas en su ambiente de trabajo.
  • DESCRIPCION DE LA INSTALACIÓN Fueron alquilados a nuestro cliente 5 equipos de captación de polvo de caudales de entre 6000 y 30.000m3/h. Uno de ellos se ramificó, en múltiples conductos, a los distintos puntos de aspiración. Las ramificaciones fueron realizadas con conducto de spiro galvanizado y flexible.

Captación de cerámica en reparación de hornos

Captación de cerámica en reparación de hornos
Captación de cerámica en reparación de hornos
Captación de cerámica en reparación de hornos
Captación de cerámica en reparación de hornos

CAPTACIÓN DE HARINA EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN Y ENVASADO

  • SECTOR Industria Alimentaria.
  • SITUACIÓN INICIAL El cliente tiene una gran carga ambiental de amoniaco debido a su sistema de fabricación y a la falta de ventilaciones.
  • SOLUCIÓN Se instala un equipo de captación ATEX con tubería de aspiración en inoxidable. Se diseña una solución específica para cada uno de los puntos.

Captación de harina en líneas de producción y envasado
Captación de harina en líneas de producción y envasado

Captación de harina en líneas de producción y envasado
Captación de harina en líneas de producción y envasado

BOLETÍN 9 (VENTILACIÓN): FILTROS DE AIRE Y SUS EFICACIAS

  • INTRODUCCIÓNLa mayoría de las personas, y con esto nos referimos a los usuarios finales, no saben cómo estimar la calidad de un filtro de aire. Entonces, ¿cómo podemos asegurarnos de que el producto que compramos o que quereos comprar es el adecuado?

    Necesitas una garantía estandarizada de que el filtro te proporcionará la calidad de aire deseada. Por esto los filtros se clasifican según distintos estándares:
    – ISO 16890 (oficialmente EN779:2012 para la UE y ASHRAE 52.2 para EEUU) para filtros gruesos y finos.
    – EN1822:2018 para filtros HEPA y ULPA.
  • FILTROS SOMETIDOS A PRUEBALos filtros son sometidos a pruebas en laboratorios independientes. Durante los ensayos, los filtros son expuestos a circunstancias que indican con precisión cómo se comportarán en la práctica. Para los usuarios finales, es tranquilizador saber que los filtros cumplen las normativas ISO 16890 y EN1822. Además, también deben cumplir los estrictos requisitos del programa de certificación de Eurovent. Esto garantiza que el funcionamiento real de los filtros se corresponde con las especificaciones presentadas.
  • MPPSLa eficiencia MPPS es lo más importante en estos test. MPPS significa tamaño de partícula más penetrante. Se refiere a las dimensiones de aquellas partículas que son más difíciles de atrapar. Generalmente oscilan entre 0,1 y 0,2 micrones (μm). Se debe establecer el MPPS antes de someter un filtro a las pruebas.

Clasificación Europea de los Filtros de Aire

La tabla contiene información detallada sobre las clasificaciones europeas de los filtros.

BOLETÍN 8 (VENTILACIÓN): LOS PRINCIPIOS DEL FILTRADO DEL AIRE

  • TIPOS DE FILTROS DE AIREExisten dos tipos básicos de filtros de aire: los filtros para sólidos y los filtros para partículas gaseosas. Ambos tipos tienen la misma finalidad: reducir la concentración de partículas en suspensión.
    Las partículas gaseosas pueden filtrarse mediante adsorción. La adsorción se produce por las denominadas fuerzas de dispersión de London o fuerzas de Van der Waal, que actúan entre las moléculas. Estas fuerzas electromagnéticas tienen propiedades similares a la fuerza de gravedad que actúa entre los planetas en el sistema solar.
    Los filtros que contienen carbón activado son capaces de eliminar las partículas del aire absorbiéndolas sencillamente. Filtros diferentes pueden usar diferentes tipos de carbón, dependiendo del campo particular de aplicación.

filtros de aire para reducir la concentración de partículas en suspensión

  • EL ARTE DE CAPTURARExisten cuatro formas de capturar las partículas. Cada partícula tiene una forma única de viajar por el aire. También pueden reaccionar de forma diferente ante otras o ante la clase de filtro que atraviesa. La magnitud de los efectos se determina por la combinación del tamaño de la partícula, la clase de filtro y la fabricación del filtro.
    Los filtros de aire pueden aplicar:
    El efecto tamiz.
    El efecto de la inercia de masas.
    El efecto de intercepción.
    El efecto de difusión.
  • EL EFECTO TAMIZEl efecto tamiz es el más comúnmente aplicado en los filtros de aire. El principio del efecto tamiz es muy sencillo: la partícula es más grande que el hueco entre las fibras y por lo tanto queda atrapada.
  • EL EFECTO DE LA INERCIA DE MASASEl principio de este filtro se aplica cuando las partículas tienen masa sustancial.
    La partícula llega a gran velocidad. A causa de su masa, la partícula choca con la fibra en lugar de desviarse con el flujo de aire.
  • EL EFECTO DE INTERCEPCIÓNEl hecho de que las partículas ejerzan una fuerza de atracción entre sí es crucial para el principio de este filtro. Las fibras más grandes atraen las partículas de polvo relativamente pequeñas. Una vez que las partículas han sido interceptadas permanecen atascadas entre las fibras.
  • EL EFECTO DE DIFUSIÓNLas partículas especialmente pequeñas siguen con frecuencia una ruta irregular. Este fenómeno se denomina movimiento Browniano. La ruta que sigue la partícula puede desviarse de la del flujo de aire. El movimiento Browniano aumenta las posibilidades de que la partícula choque con las fibras.

efectos que pueden aplicar los filtros de aire

 

PRÓXIMO BOLETÍN: «LA CLASIFICACIÓN DE LOS FILTROS Y SUS EFICACIAS».

BOLETÍN 7 (HIDRÁULICA): FILTROS HIDRÁULICOS

  • ¿CUÁL ES LA FUNCIÓN DE LOS FILTROS HIDRÁULICOS?Los filtros hidráulicos tienen la función de retener las impurezas del aceite generadas por el propio desgaste de los componentes mecánicos, las condensaciones y la contaminación externa.

    Su aplicación industrial consiste en dar soporte a máquinas potentes de transporte, construcción, minas, carga portuaria, etc.
    Dentro de los diferentes tipos de filtros hidráulicos distinguimos: filtros roscados y de elementos filtrantes intercambiables que se insertan en carcasas especiales (housing).

función de los filtros hidráulicos

  • INSTALACIÓN DE FILTROS HIDRÁULICOSEn los sistemas hidráulicos, el filtro se puede instalar en la línea de aspiración, en la línea de presión, en la línea de retorno y en algunos casos de en la línea recirculación.
    En la gran mayoría de los casos se montan con válvula By-Pass para evitar la NO lubricación del circuito en caso de saturación de este (la válvula también puede ir montada en el propio bloque del motor).
  • EMPLEO DE FILTROS HIDRÁULICOSLos filtros hidráulicos han de ser diseñados teniendo en cuenta la presión de trabajo, temperatura, caudal y un nivel de filtración acorde a las exigencias de los fabricantes de bombas e inyectores.

    Se emplean en:
    – Convertidores de par o torque.
    – Cajas de transmisión automática.
    – Cajas de transmisión mecánica.
    – Cajas inversoras de marcha.

empleo de los filtros hidráulicos

ASPIRACIÓN Y TRITURADO DE CARTÓN

  • SECTORIndustria de la Madera.
  • SITUACIÓN INICIALEl cliente tiene un ventilador con escaso caudal para las necesidades que van a surgir en función de las modificaciones que va a realizar.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓNSe instala un ventilador de solido con cuchillas de corte en sus palas. Los conductos flexibles son metálicos puesto que el desgaste producido por el cartón es muy alto. El ventilador va dotado de un cajón acústico para minimizar el ruido. Se instala un conducto de 50m de longitud para transportar el cartón hasta el silo de almacenamiento.

aspiración y triturado de cartón
industria de la madera y triturado de cartón

VENTILACIÓN PARA SALA ATEX

  • SECTORIndustria Alimentaria.
  • SITUACIÓN INICIALEl cliente dispone de un sistema de ventilación por aporte de aire con un sistema adiabático. El problema es que este tipo de sistema para su ambiente de trabajo genera mohos, independientemente a que el caudal del equipo es muy escaso y la temperatura en la sala sigue siendo muy elevada.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓNPara solucionar este problema se instalan dos ventiladores de aporte y dos de extracción, ambos con características ATEX. Los ventiladores han sido calculados para minimizar lo máximo posible la temperatura de la sala teniendo en cuenta la temperatura exterior. Todos los ventiladores están conectados a variadores controlados por termostatos instalados en la sala.

ventilación para sala atex
industria alimentaria y ventilación para sala atex

CAPTACIÓN DE POLVO FUNGICIDA ATEX

  • SECTORIndustria Química.
  • SITUACIÓN INICIALExistencia de un sistema de aspiración escaso de caudal y no ATEX.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Instalación de un equipo de captación ATEX con caudal suficiente para los puntos de captación definidos por el cliente.Dotado de compuerta antiretorno de llama en cada de defragación.

captación de polvo fungicida ATEX

industria química y polvo fungicida atex
instalación equipo de captación atex

BOLETÍN 5 (MOTOR): FILTROS DE COMBUSTIBLE Y SEPARADORES

  • ¿PARA QUÉ SE EMPLEAN LOS FILTROS DE COMBUSTIBLE?Los filtros de combustible impiden la entrada de partículas de suciedad en las bombas de inyección, cilindros, válvulas e inyectores de la cámara de combustión del motor. Están diseñados para diferentes tipos de combustible (gasolina, diésel, aceite, biodiésel, etc).

filtros de combustible y separadores

    • ¿POR QUÉ SON IMPORTANTES LOS FILTROS DE COMBUSTIBLE Y QUÉ SON LOS SEPARADORES?La necesidad de empleo de un combustible limpio en los motores, se volvió muy importante, sobre todo con las nuevas generaciones de motores diésel de inyección directa a alta presión.
      En la actualidad, es tan necesaria la eliminación de agua del combustible, como la eliminación de partículas, ya que una pequeña gota puede causar daños en la bomba de presión y en los propios inyectores.
      Para la eliminación de agua del combustible, se emplean separadores.

filtros para eliminar agua y partículas del combustible

    • ¿QUÉ OFRECE EL PROGRAMA DE VENTAS TECFILTER?– Filtros roscados (elementos spin-on ).
      – Cartuchos (elementos filtrantes intercambiables).
      – Filtros aéreos o en línea.
      – Separadores (separan agua del combustible).

VENTILACIÓN DE SALA DE ENVASADO DE LÍQUIDOS CARBONATADOS

  • SECTORIndustria de bebidas.
  • SITUACIÓN INICIALEn la zona de embotellado de bebidas gaseosas se utiliza CO2 para gasear las bebidas, siendo este gas más pesado que el oxígeno y produciendo el desplazamiento del mismo. Si localizamos el problema en la zona de envasado encontramos varios puntos en los cuales los operarios pueden tener riesgo de asfixia.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Para solucionar este problema se instala un sistema de aspiración con tomas especificas en cada uno de los puntos en los que se producen los problemas descritos anteriormente.

ventilación de sala de envasado

ventilación en industria de bebidas
sala de envasados de líquidos carbonatados

BOLETÍN 3 (MOTOR): FILTROS DE AIRE

  • ¿POR QUÉ ES NECESARIO EL AIRE EN LOS PROCESOS DE COMBUSTIÓN?Los procesos de combustión que se producen en el interior de los motores, necesitan aire. Si el aire que suministramos al motor, procede del ambiente, este aire suele estar contaminado con partículas de polvo, humo, hollín y otras impurezas que pueden causar daños irreparables, aumento del consumo de combustible y aceite, reducción de la potencia del motor y fallos de funcionamiento que pueden provocar costosas reparaciones.

los filtros de aire protegen el motor de las impurezas

  • ¿CÓMO SE PROTEGEN LOS MOTORES?Para proteger al motor, es necesario que el aire que entra en la zona de combustión, esté libre de partículas e impurezas. Para ello, será necesaria la instalación de un filtro que evite la entrada de estas partículas al motor, así como la realización de un correcto mantenimiento preventivo (cambiar de filtro periódicamente para garantizar la eficacia y eficiencia del mismo).
  • AVANCES TECNOLÓGICOS EN LA FABRICACIÓN DE MOTORESEn la actualidad, gracias a los avances tecnológicos y de ingeniería involucrados en el diseño y fabricación de los motores, los intervalos de mantenimiento preventivo que se realizan, cada vez están más separados en el tiempo. Por lo tanto, será necesaria la instalación de un filtro de calidad y tecnológicamente mejorado, que cumpla con su objetivo durante toda su vida útil y acorde con los nuevos ciclos de mantenimiento de los nuevos motores.
    Con ello nos aseguramos:
    – Niveles bajos de caída de presión durante la vida útil del filtro.
    – Posibilidad de contener grandes cantidades de partículas en el interior del filtro sin que esto afecte al caudal ni a la caída de presión del mismo.

EQUIPO DE CAPTACIÓN INOXIDABLE PARA PAN RALLADO

  • SECTOR Industria Alimentaria.
  • SITUACIÓN INICIAL Emisión de polvo de pan rallado en puntos de la línea de procesado.
  • SOLUCIÓN Instalación de equipo de captación en acero inoxidable para pan rallado. Colocación de conducto desde los puntos de captación al equipo en tubo flexible.
equipo de captación para pan rallado
instalación de equipo de captación en acero inoxidable
equipo de captación para industria alimentaria

CAPTACIÓN DEL POLVO DE COKE EN PIQUERA

  • SECTOR Industria Minera.
  • SITUACIÓN INICIAL Al descargar los camiones el carbón de coke se producía gran cantidad de polvareda en el exterior.
  • SOLUCIÓN Para eliminar este problema se instalan dos equipos ATEX de mangas en la parte posterior de la piquera con lo cual conseguimos eliminar el polvo que sale hacia fuera del cerramiento ya que nuestros extractores atraen el polvo de ambiente y nuestro filtro con limpiezas de aire comprimido lo retine en la piquera.
captación del polvo de coke en piquera
captación de polvo en industria minera
instalación de equipos ATEX

BOLETÍN 2 (CAPTACIÓN): NEBLINAS DE ACEITE

  • ¿QUÉ SON LAS NEBLINAS DE ACEITE?En los modernos procesos de moldeado automatizado de metales (esmerilado, taladrado, fresado, etc.), los útiles que procesan la pieza metálica se enfrían con aceite o emulsión.
    Parte del líquido se evapora y se condensa en gotas de niebla, que durante mucho tiempo flotan en el aire y luego se asientan como una capa aceitosa y sucia. Las neblinas de aceite son gotitas de aceite flotando del tamaño de 0,5 – 10 µm, de las cuales las partículas de más de 1 micra se generan mecánicamente y las partículas menores de 1 micra se generan térmicamente. Las neblinas de aceite tienen características físicas de líquido y las gotas acaban cayendo en el suelo por la gravedad.

    Las neblinas de aceite se pueden producir de las siguientes formas:
    Mecánicamente, partes rotatorias dispersan el líquido en pequeñas gotas.
    Térmicamente, cuando las altas temperaturas provocan la evaporación del líquido. A temperatura ambiente se condensa el refrigerante de nuevo en gotas.

filtración de neblinas de aceite

  • ¿POR QUÉ ES LA NEBLINA DE ACEITE DAÑINA?La neblina de aceite puede afectar negativamente a:

    La salud: ya que la inhalación por un largo período de tiempo causa enfermedad pulmonar, inflamación de las membranas mucosas e incluso cáncer, así como irritación de la piel.
    El espacio de trabajo: ya que hacen las superficies de trabajo resbaladizas, lo que aumenta el riesgo de lesiones, y también causan suciedad en la sala de trabajo y en consecuencia averías en los equipos.

filtros de cartucho para la extracción de neblinas de aceite

  • ¿CÓMO FILTRAR LAS NEBLINAS DE ACEITE? Para la filtración de neblinas de aceite, se utilizan dispositivos que se han desarrollado especialmente para la filtración de las mismas y que se basan en el principio de la eliminación mecánica de las gotitas de aceite en suspensión.
    Las gotas de aceite que se recogen en el elemento de filtración fluyen a través del embudo al interior del recipiente contenedor.

    Los filtros de cartucho para la extracción de neblinas de aceite, funcionan bajo el principio de filtración de varias etapas:
    Nivel 1. Prefiltro para gotas más grandes.
    Nivel 2. Capa exterior del cartucho (efecto de drenaje).
    Nivel 3. La capa interior del cartucho fabricada por material filtrante sintético (la superficie de filtrado es mucho mayor gracias a que la media filtrante está recogida en pliegues) el efecto que produce es de drenaje vertical.
    Nivel 4. El filtro absoluto HEPA.

la inhalación de neblinas de aceite provoca enfemedades pulmonares

CAPTACIÓN DE HUMOS DE CORTE DE POLIPROPILENO CON LÁSER Y SISTEMA PUSH – PULL

  • SECTOR Industria del automóvil.
  • SITUACIÓN INICIAL Nuestros clientes instalan dos líneas de corte de polipropileno láser nuevas, las cuales generan humo.
  • SOLUCIÓNInstalación de un equipo de captación de humo y sus accesorios. La característica especial de los humos de plástico producidos por corte en caliente son la adherencia (pegajosidad), si este humo fuese directo a los cartuchos filtrantes estos se colmatarían en muy poco tiempo por lo solucionamos este problema aplicando un proceso intermedio que permite al cartucho filtrante recibir este tipo de humos si colmatarse.
filtros donaldson para la industria del automóvil
sistema de corte de polipropileno con láser
instalación de equipo de captación de humos
instalación de filtros donladson para la captación de humos

BOLETÍN 1 (FUNDAMENTOS DE LA FILTRACIÓN): LOS FILTROS

  • ¿QUÉ ES UN FILTRO?Los filtros son elementos que nos permiten reducir los contaminantes presentes en los fluidos (líquidos y gases).

los filtros son elementos que nos permiten reducir los contaminantes presentes en los fluidos

  • COMPONENTES DE LOS FILTROSLos filtros están compuestos por elementos de estanqueidad, materiales estructurales y elementos filtrantes, que a partir de ahora denominaremos como medias filtrantes.
  • MEDIA FILTRANTEEs el material que retiene los contaminantes, pudiendo ser metal, celulosa, fibras sintéticas, fibra de vidrio, etc. Su estructura y geometría tienen gran influencia en los resultados que vamos a obtener. Las medias filtrantes empleadas en los filtros responden a diferentes necesidades de empleo tales como compatibilidad con el fluido, resistencia ante las presiones que ejerce el fluido, etc. Los filtros están sujetos a normas de diferentes organizaciones siendo la más empleada la ISO.

la media filtrante es el material que retiene los contaminantes

    • ¿CÓMO PODEMOS CONTROLAR LOS CONTAMINANTES?Empleando un sistema de filtración eficiente, para ello los componentes de los filtros deben ser compatibles con los fluidos del sistema. Para comprender la importancia de los filtros debemos remitirnos a conceptos como la fricción y desgaste que están presentes en todo elemento mecánico en movimiento. La contaminación incrementa la fricción, acelera el desgaste de los mecanismos, reduce la vida de los lubricantes y pérdida de energía, incrementado los costes de producción. La fricción estará determinada por la carga, tipo de material, acabado de las superficies en contacto y del lubricante que empleamos.Los contaminantes en los aceites se generan por dos vías:
      – Externa. Ingresan a la maquinaria a través de los orificios de ventilación, estos contaminantes están constituidos por sólidos suspendidos en el aire, agua en forma de humedad y gases de la cadena productiva.
      – Interna. Partículas que se van generando con el deterioro de los componentes de la maquinaria (engranes, cilindros, medios de estanqueidad, etc.).

      Estos contaminantes contribuyen al 50% del desgaste de la maquinaria.

      Diversos estudios han demostrado que el 70% del desgaste de la maquinaria es causado por la contaminación de los lubricantes, expresada en el gráfico siguiente:

los contaminantes se controlan mediante un sistema de filtración eficiente
DESGASTE ABRASIVO: provocado por la presencia de partículas en el fluido.
DESGASTE ADHESIVO: originado por la fricción deslizante.
DESGASTE CORROSIVO: originado por la degradación del lubricante y contaminaste externos.

FILTRO AUTOLIMPIANTE PARA AGUA CON RESTOS DE POLIESTIRENO

  • SECTOR Fabricante de aislamiento térmico y envases alimentarios.
  • SITUACIÓN INICIAL Después de filtrar el agua con un filtro de bandas con no tejido, siguen existiendo gran cantidad de restos de poliestireno en el agua del proceso de refrigeración de moldes, el cual atasca las boquillas de pulverizado de agua causando desmoldeos defectuosos y finalmente paradas en la fabricación.
  • SOLUCIÓN Como solución se instala un filtro autolimpiable para líquidos, con elemento filtrante metálico con un micraje de filtración apto para ese tipo de boquillas de pulverización y una carcasa en material inox, consiguiendo de esta manera la limpieza del agua de desmoldeo con un mantenimiento mínimo, consistente en una revisión anual.
instalación de un filtro autolimpiable para líquidos
instalación de un filtro autolimpiable para líquidos
limpieza del agua con un mantenimiento mínimo
limpieza del agua con un mantenimiento mínimo
eliminación de restos de poliestireno en el agua derivados del proceso de refrigeración de moldes
eliminación de restos de poliestireno en el agua derivados del proceso de refrigeración de moldes

CAPTACIÓN DE POLVO EN ENVASADO DE PRODUCTO POLVORIENTO Y NOCIVO CON CERTIFICACIÓN ATEX

  • SECTOR Industria Fitosanitaria.
  • SITUACIÓN INICIAL Nuestro cliente dispone de unas nuevas líneas de envasado, necesitando para su buen funcionamiento una aspiración localizada en los distintos puntos de emisión de partículas que aparecen a lo largo de este proceso (transporte del producto, llenado de tolvas, ensacados, etc). Es muy importante para el cliente el nivel de presión acústica dentro de la sala de envasado.
  • SOLUCIÓN Se colocan las toberas de aspiración en los distintos puntos de captación. Utilizamos un equipo de captación con filtros ( 0,5 micras al 99,99 %) situado en el interior de la sala.
    Para reducir el nivel de ruido generado hacia el exterior fabricamos un silenciador acústico, consiguiendo un nivel de reducción acústica de 30 dB(a) y hacia el interior cabinamos perimetralmente el equipo reduciendo el nivel de emisión acústica en el interior de la fábrica a un nivel admisible por la normativa actual.
captación de polvo en envasado de producto polvoriento y nocivo con certificación ATEX
filtro Donaldson para filtrar partículas en atmósferas explosivas
equipo de captación ATEX para el filtrado de partículas
equipo de filtración diseñado para filtrar partículas en atmósferas explosivas

CAPTACIÓN DE HUMOS PARA CRISOL DE PLOMO

  • SECTOR Industria Naval.
  • SITUACIÓN INICIAL Nuestro cliente necesita fundir plomo para realizar piezas para utilizar en pesca. La inhalación de los humos provenientes de una fundición de PB son altamente peligrosos para cualquier ser vivo.
  • SOLUCIÓN Se fabrica una campana de aspiración con un equipo de captación con filtros (0,5 micras al 99,99 %) a la salida de los humos donde eliminamos las partículas sólidas, dotando al equipo con un caudal necesario para minimizar el contacto de los trabajadores con el humo de la fundición.

sistema de captación de humos para crisol de plomo

fabricación de campana de aspiración con un equipo de captación

 

FILTRO DE FUEL PARA GRANDES CAUDALES

  • SECTORIndustria de la Madera.
  • SITUACIÓN INICIALEl cliente dispone es sus instalaciones de cogeneración de un filtro para fuel con 6 tamices inoxidables de malla metálica en paralelo. Esta malla se rompe por fatiga y su soportación, chapa perforada inoxidable, se dobla.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓNComo solución a este problema se fabrica un filtro totalmente nuevo, con la finalidad de poner una malla y una chapa perforada de mayor espesor. Para ello tienen que fabricarse unos cabezales de aluminio con guías, para la chapa y la malla, de mayor ancho.
filtro de fuel para grandes caudales
filtro de fuel para grandes caudales