BOLETÍN 11 (ESPECIAL COVID-19): MASCARILLAS

  • ¿QUÉ ES UN EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI)?Un EPI es un producto diseñado y fabricado para ser llevado puesto o ser sostenido por una persona para protegerse contra uno o varios riesgos para su salud o seguridad.
    Los EPI deben llevar marcado CE según el REGLAMENTO (UE) 2016/425 del Parlamento y del Consejo Europeo relativo a los equipos de protección individual. En dicho reglamento se explica detalladamente lo que es un EPI, los requisitos que debe cumplir y el proceso que deben realizar los fabricantes para poder comercializar estos productos en la UE.
  • ¿ES UNA MASCARILLA UN EPI?Las mascarillas cuya finalidad es proteger a las personas que las llevan frente a la inhalación de sustancias peligrosas (por ejemplo, para la protección frente a partículas/aerosoles) son EPIs y, por lo tanto, deben cumplir con el Reglamento (UE) 2016/425.
     
    Por otra parte, también existen otros tipos de mascarillas con otros usos distintos a los indicados anteriormente, y que no son EPI. En este grupo se incluyen las mascarillas quirúrgicas cuya finalidad es evitar la transmisión de agentes infecciosos al medio ambiente procedentes de la persona que lleva la mascarilla. En dicho caso, estas son productos sanitarios (PS) y como tal deben cumplir con lo establecido en la Directiva 43/92/CEE.

    Hay que señalar que, en todo caso, cuando la mascarilla también tengan por finalidad proteger a la persona que la lleva puesta (por ejemplo, contra infecciones de microbios o virus), entonces también deben ser EPI, y por lo tanto, deben cumplir con el Reglamento (UE) 2016/425.

    Las mascarillas pueden tener válvula de exhalación o no (esta válvula permite que el aire exhalado salga directamente sin pasar por el material filtrante). Como no filtran el aire exhalado por el usuario, LAS MASCARILLAS CON VÁLVULA NO SE DEBEN COLOCAR EN PACIENTES NI PERSONAS EN LAS QUE SE HAYA CONFIRMADO UNA CONTAMINACIÓN POSITIVA POR EL VIRUS.

Tipos de Mascarillas Filtrantes
 

  • ¿QUÉ REQUISITOS SE LE APLICAN A LAS MASCARILLAS DE PROTECCIÓN CONTRA PARTÍCULAS?El Reglamento (UE) 2016/425 incluye en su anexo II los Requisitos esenciales en materia de salud y seguridad que deben cumplir los EPI.
    Para las mascarillas filtrantes de protección contra partículas, actualmente existe una norma armonizada citada en el Diario Oficial de la Unión Europea, cuyo cumplimiento da presunción de conformidad con el Reglamento (UE) 2016/425:

    Reglamento Mascarillas Filtrantes
    Dicha norma define las diferentes clases de mascarillas de protección contra partículas que puede haber (FFP1, FFP2 y FFP3), así como el resto de especificaciones técnicas de las mismas. La clasificación de la mascarilla como FFP1 (baja eficacia), FFP2 (media eficacia) o FFP3 (alta eficacia) se determina a partir de los resultados obtenidos en los ensayos realizados, independientemente del diseño o material filtrante utilizado en su fabricación. Aparte del correspondiente marcado CE, tanto la mascarilla como el embalaje deben llevar claramente visible marcada esta clasificación.

    Recordar que estos productos son EPI, y no son PS (Producto Sanitario), salvo que sean productos duales EPI + PS. Al no ser PS, no les afecta la legislación de PS, y por lo tanto, no es necesaria tener la “licencia previa de funcionamiento” para la fabricación que se les pide a los fabricante PS.

Partes de una Mascarilla

     

  • MASCARILLA QUIRÚRGICAEsta mascarilla es un producto sanitario, y como tal debe cumplir con la Directiva 42/92/CEE.
    Las mascarillas quirúrgicas, protegen a los demás ya que están diseñadas para filtrar partículas emitidas por el usuario durante la respiración, impidiendo que lleguen al exterior. También protegen al usuario de salpicaduras de fluidos biológicos.

    Están fabricadas en tres capas:
    – Externa (generalmente de color azul o verde), impermeable.
    – Intermedia, con filtro antibacteriano.
    – Interna, para absorber la humedad.

Mascarilla Quirúrjica

     

  • MASCARILLA DE ALTA EFICACIALas mascarillas de alta eficacia, protegen al usuario ya que están diseñadas para filtrar partículas presentes en el medio ambiente, impidiendo que sean inhaladas por el usuario. Estas mascarillas de protección respiratoria son conocidas en los países de habla inglesa como FFP (Filtering FacePiece).

    Según su diseño pueden ser de distintas formas, cónicas, horizontales, verticales y pueden llevar o no llevar válvula de exhalación.

    Según la eficacia de filtración, las mascarillas pueden ser de clase 1, 2 o 3. El tipo de clase a utilizar se determina en función de la toxicidad del contaminante y de la concentración ambiental presente. Así:
    – FFP1 (eficacia de filtración 78%, concentraciones ambientales hasta 4 VLA -Valor Límite Ambiental-).
    – FFP2 (eficacia de filtración 92%, concentraciones ambientales hasta 12 VLA).
    – FFP3 (eficacia de filtración 98%, concentraciones ambientales hasta 50 VLA).

    Aparte de la clasificación por la eficacia de filtración, la mascarilla puede tener el epígrafe NR (No Reutilizable), para uso en un solo turno de trabajo, y R (Reutilizable), que se puede utilizar en más de un turno siguiendo las indicciones de limpieza y desinfección del fabricante).

Mascarilla de alta eficacia

     

  • MEDIDAS DE PREVENCIÓN– Usar la mascarilla más adecuada en función del riesgo.
    – Lavarse las manos antes y después de usar la mascarilla.
    – Colocarsee la mascarilla antes de entrar en una zona de posible contaminación y retirarla fuera de la misma.
    – Ajustar la mascarilla correctamente para conseguir una protección adecuada.
    – Cambiarse las mascarilla: i. después de usarla ii. en caso de que la mascarilla se humedezca, sufra daños o alteración iii. si la resistencia a la respiración es excesiva.

Tipos de Mascarillas

     

  • INSTRUCCIONES PARA LA COLOCACIÓN DE LA MASCARILLAPONER LA MASCARILLA
    Antes de entrar a la zona contaminada:
    – Lavarse las manos adecuadamente.
    – Colocarse la mascarilla. Los elementos de protección se deben colocar en el siguiente orden: bata, gorro, calzas, mascarilla, gafas y guantes.
    – Ajustar la mascarilla correctamente para conseguir una protección adecuada.
    – En caso de llevar gafas, hay que quitárselas para colocar y ajustar la mascarilla. La barba, patillas, etc. pueden impedir el ajuste.
  • Instrucciones para poner la Mascarilla
     
    QUITAR LA MASCARILLA
    – Los elementos de protección se retirarán en el siguiente orden: guantes, gafas, calzas, gorro, bata (dentro) y mascarilla (fuera de la zona contaminada).
    – Desechar la mascarilla en el contenedor adecuado colocado para tal fin en caso de que sea NR.
    – Tras quitarse la mascarilla lavarse las manos adecuadamente.

    Es importante que la mascarilla sea la adecuada para el riesgo frente al que nos protegemos, y que se ajuste a nuestras características físicas. Debe ser adecuada a nuestra fisionomía, a nuestro rostro, y debe ajustarse perfectamente para evitar que el aire que pueda estar contaminado pase entre nuestra cara y la mascarilla, eludiendo el material de filtración que evitaría que estuviéramos expuestos al riesgo.
    Es muy importante concienciar sobre la comprobación de un buen ajuste en la mascarilla, porque si no ajusta bien no protege.

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BOLETÍN 10 (ESPECIAL COVID-19): PURIFICADORES DE AIRE

  • ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE PURIFICAR EL AIRE?El empleo de purificadores de aire resulta importante en ambientes domésticos o cerrados para la gente que sufre de alergias, asma, problemas pulmonares o personas inmunedeprimidas. En algunas circunstancias, los ambientes domésticos o cerrados acumulan hasta 5 veces más partículas que ambientes abiertos al exterior. Los purificadores de aire resultan equipos muy útiles ya que garantizan la eliminación del 99% de partículas de polvo en el aire.
     
    Conseguir una calidad de aire óptima es importante ya que nos libera de la presencia de:
    – Hongos.
    – Ácaros.
    – Componentes químicos.
    – Polen.
    – Gérmenes.
    – Virus y bacterias.

    La eliminación de partículas de polvo puede ser fundamental para la eliminación de este tipo de contaminantes. En 437 partículas de polvo, puede haber en torno a 42.000 ácaros. En torno a un 40% de la población sufre de alergia, asma y enfermedades pulmonares.

Purificadores de aire

  • APLICACIONES DE LOS PURIFICADORES DE AIRELa principal aplicación de los purificadores de aire es su utilización en ambientes donde no se realiza un control exhaustivo de la calidad de aire o donde se hayan instalados o en funcionamiento sistemas de climatización VRF o Splits (que permiten calentar o enfriar el aire a la vez que controlan el nivel de humedad en el ambiente) pero que no garantizan la calidad de aire interior (IAQ = Indoor Air Quality).
     
    Se recomienda su uso en:
    – Salas de uso general.
    – Salas con presencia de personas con enfermedades infecciosas e inmunedeprimidos.
    – Salas y oficinas donde solamente se han instalado equipos de frío-calor tipo Split y que no tienen implementado un sistema de control de calidad de aire.
    – Oficinas bancarias y oficinas de dirección de empresas.
    – Salas de diagnosis (medicina nuclear, radiología, radioterapia, etc.).
    – Clínicas privadas (dentistas, clínicas de estética, dermatológicas, etc.).
    – Empresas de alimentación (áreas de proceso, almacenes, zonas de embotellado, empaquetado de producto, etc.).
    – Compañías farmacéuticas.
    – Bibliotecas, museos y galerías, donde es importante mantener una calidad del aire idónea.

Purificadores de aire

  • ¿EN QUÉ CONSISTE UN PURIFICADOR DE AIRE?Un purificador de aire es un equipo (portátil o no) que recircula el aire presente en el interior de una sala a través de varias etapas de filtración.
     
    Normalmente los purificadores básicos cuentan con 2 etapas de filtración:
    – Prefiltración: esta etapa suele ser una etapa ISO COARSE 60% o ISO COARSE 50% según ISO 16890, que se corresponde con G4-G3 según EN779:2012.
    – Filtración Absoluta HEPA-ULPA: esta etapa de filtración suele ser tipo HEPA H14 o ULPA U15 con una filtración ≥99,995% para H14 y ≥99,9995% para U15 según EN1822-1:2019.

    La recirculación del aire se realiza por medio de un ventilador instalado en el interior del equipo. El aire de la sala es aspirado por el ventilador pasando por la primera etapa de filtración (Prefiltración o Prefiltración + Filtración fina con carbón activo) y es expulsado posteriormente a la sala tras pasar por la etapa de filtración absoluta HEPA-ULPA.
    Por lo tanto, el aire de la sala sin tratar, entra en el interior del purificador saliendo de él filtrado hasta una etapa de filtración absoluta HEPA-ULPA.

  • Purificadores de aire
     
    Las características técnicas generales de estos equipos son:
    – Alimentación monofásica.
    – Voltaje: 230V.
    – Caudal máximo: estos equipos tienen un caudal máximo de 300m3/h – 600m3/h.
    – Superficie máxima en m2: hasta 45m2 para el equipo de 300m3/h hasta 90 m2 para el equipo de 600m3/h.
    – Control integrado que gestiona el arranque y parada del equipo (con timer o temporizador), aviso de cambio de filtros (avisa cuando los filtros están colmatados) y regulador de velocidad del ventilador.

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BOLETÍN 9 (VENTILACIÓN): FILTROS DE AIRE Y SUS EFICACIAS

  • INTRODUCCIÓNLa mayoría de las personas, y con esto nos referimos a los usuarios finales, no saben cómo estimar la calidad de un filtro de aire. Entonces, ¿cómo podemos asegurarnos de que el producto que compramos o que quereos comprar es el adecuado?

    Necesitas una garantía estandarizada de que el filtro te proporcionará la calidad de aire deseada. Por esto los filtros se clasifican según distintos estándares:
    – ISO 16890 (oficialmente EN779:2012 para la UE y ASHRAE 52.2 para EEUU) para filtros gruesos y finos.
    – EN1822:2018 para filtros HEPA y ULPA.
  • FILTROS SOMETIDOS A PRUEBALos filtros son sometidos a pruebas en laboratorios independientes. Durante los ensayos, los filtros son expuestos a circunstancias que indican con precisión cómo se comportarán en la práctica. Para los usuarios finales, es tranquilizador saber que los filtros cumplen las normativas ISO 16890 y EN1822. Además, también deben cumplir los estrictos requisitos del programa de certificación de Eurovent. Esto garantiza que el funcionamiento real de los filtros se corresponde con las especificaciones presentadas.
  • MPPSLa eficiencia MPPS es lo más importante en estos test. MPPS significa tamaño de partícula más penetrante. Se refiere a las dimensiones de aquellas partículas que son más difíciles de atrapar. Generalmente oscilan entre 0,1 y 0,2 micrones (μm). Se debe establecer el MPPS antes de someter un filtro a las pruebas.

Clasificación Europea de los Filtros de Aire

La tabla contiene información detallada sobre las clasificaciones europeas de los filtros.

BOLETÍN 8 (VENTILACIÓN): LOS PRINCIPIOS DEL FILTRADO DEL AIRE

  • TIPOS DE FILTROS DE AIREExisten dos tipos básicos de filtros de aire: los filtros para sólidos y los filtros para partículas gaseosas. Ambos tipos tienen la misma finalidad: reducir la concentración de partículas en suspensión.
    Las partículas gaseosas pueden filtrarse mediante adsorción. La adsorción se produce por las denominadas fuerzas de dispersión de London o fuerzas de Van der Waal, que actúan entre las moléculas. Estas fuerzas electromagnéticas tienen propiedades similares a la fuerza de gravedad que actúa entre los planetas en el sistema solar.
    Los filtros que contienen carbón activado son capaces de eliminar las partículas del aire absorbiéndolas sencillamente. Filtros diferentes pueden usar diferentes tipos de carbón, dependiendo del campo particular de aplicación.

filtros de aire para reducir la concentración de partículas en suspensión

  • EL ARTE DE CAPTURARExisten cuatro formas de capturar las partículas. Cada partícula tiene una forma única de viajar por el aire. También pueden reaccionar de forma diferente ante otras o ante la clase de filtro que atraviesa. La magnitud de los efectos se determina por la combinación del tamaño de la partícula, la clase de filtro y la fabricación del filtro.
    Los filtros de aire pueden aplicar:
    El efecto tamiz.
    El efecto de la inercia de masas.
    El efecto de intercepción.
    El efecto de difusión.
  • EL EFECTO TAMIZEl efecto tamiz es el más comúnmente aplicado en los filtros de aire. El principio del efecto tamiz es muy sencillo: la partícula es más grande que el hueco entre las fibras y por lo tanto queda atrapada.
  • EL EFECTO DE LA INERCIA DE MASASEl principio de este filtro se aplica cuando las partículas tienen masa sustancial.
    La partícula llega a gran velocidad. A causa de su masa, la partícula choca con la fibra en lugar de desviarse con el flujo de aire.
  • EL EFECTO DE INTERCEPCIÓNEl hecho de que las partículas ejerzan una fuerza de atracción entre sí es crucial para el principio de este filtro. Las fibras más grandes atraen las partículas de polvo relativamente pequeñas. Una vez que las partículas han sido interceptadas permanecen atascadas entre las fibras.
  • EL EFECTO DE DIFUSIÓNLas partículas especialmente pequeñas siguen con frecuencia una ruta irregular. Este fenómeno se denomina movimiento Browniano. La ruta que sigue la partícula puede desviarse de la del flujo de aire. El movimiento Browniano aumenta las posibilidades de que la partícula choque con las fibras.

efectos que pueden aplicar los filtros de aire

 

PRÓXIMO BOLETÍN: «LA CLASIFICACIÓN DE LOS FILTROS Y SUS EFICACIAS».

BOLETÍN 7 (HIDRÁULICA): FILTROS HIDRÁULICOS

  • ¿CUÁL ES LA FUNCIÓN DE LOS FILTROS HIDRÁULICOS?Los filtros hidráulicos tienen la función de retener las impurezas del aceite generadas por el propio desgaste de los componentes mecánicos, las condensaciones y la contaminación externa.

    Su aplicación industrial consiste en dar soporte a máquinas potentes de transporte, construcción, minas, carga portuaria, etc.
    Dentro de los diferentes tipos de filtros hidráulicos distinguimos: filtros roscados y de elementos filtrantes intercambiables que se insertan en carcasas especiales (housing).

función de los filtros hidráulicos

  • INSTALACIÓN DE FILTROS HIDRÁULICOSEn los sistemas hidráulicos, el filtro se puede instalar en la línea de aspiración, en la línea de presión, en la línea de retorno y en algunos casos de en la línea recirculación.
    En la gran mayoría de los casos se montan con válvula By-Pass para evitar la NO lubricación del circuito en caso de saturación de este (la válvula también puede ir montada en el propio bloque del motor).
  • EMPLEO DE FILTROS HIDRÁULICOSLos filtros hidráulicos han de ser diseñados teniendo en cuenta la presión de trabajo, temperatura, caudal y un nivel de filtración acorde a las exigencias de los fabricantes de bombas e inyectores.

    Se emplean en:
    – Convertidores de par o torque.
    – Cajas de transmisión automática.
    – Cajas de transmisión mecánica.
    – Cajas inversoras de marcha.

empleo de los filtros hidráulicos

BOLETÍN 6 (PROCESOS): FILTROS AUTOLIMPIANTES

  • ¿CÓMO FUNCIONA UN FILTRO AUTOLIMPIANTE?1. El líquido entra en el filtro dentro de la malla con las partículas sólidas en suspensión.
    2. El líquido filtrado sale de la malla y las impurezas se detienen en su interior.
    3. Durante los últimos 2-3 segundos del ciclo de limpieza, se activa la válvula de purga situada debajo de la malla. La malla se limpia haciendo girar un árbol con cepillos que limpian el interior del cartucho y debido a la gravedad caen las partículas sólidas hacia la parte inferior.
cómo funciona un filtro autolimpiante
filtros autolimpiantes tienen un mantenimiento mínimo
filtros autolimpiantes para los sectores de la alimentación y automoción

BOLETÍN 5 (MOTOR): FILTROS DE COMBUSTIBLE Y SEPARADORES

  • ¿PARA QUÉ SE EMPLEAN LOS FILTROS DE COMBUSTIBLE?Los filtros de combustible impiden la entrada de partículas de suciedad en las bombas de inyección, cilindros, válvulas e inyectores de la cámara de combustión del motor. Están diseñados para diferentes tipos de combustible (gasolina, diésel, aceite, biodiésel, etc).

filtros de combustible y separadores

    • ¿POR QUÉ SON IMPORTANTES LOS FILTROS DE COMBUSTIBLE Y QUÉ SON LOS SEPARADORES?La necesidad de empleo de un combustible limpio en los motores, se volvió muy importante, sobre todo con las nuevas generaciones de motores diésel de inyección directa a alta presión.
      En la actualidad, es tan necesaria la eliminación de agua del combustible, como la eliminación de partículas, ya que una pequeña gota puede causar daños en la bomba de presión y en los propios inyectores.
      Para la eliminación de agua del combustible, se emplean separadores.

filtros para eliminar agua y partículas del combustible

    • ¿QUÉ OFRECE EL PROGRAMA DE VENTAS TECFILTER?– Filtros roscados (elementos spin-on ).
      – Cartuchos (elementos filtrantes intercambiables).
      – Filtros aéreos o en línea.
      – Separadores (separan agua del combustible).

BOLETÍN 4 (MOTOR): FILTROS DE ACEITE

  • ¿PARA QUÉ SE EMPLEAN LOS ACEITES DE MOTOR?Los aceites de motor se emplean para evitar la fricción y el roce de las piezas que lo forman. Ésto sólo se consigue mediante el empleo de una película limpia de lubricante.

filtros de aceite de motor

  • ¿CUÁL ES LA FUNCIÓN DE LOS FILTROS DE ACEITE?El aceite del motor se va contaminando con el hollín procedente de la combustión por las partículas desprendidas del desgaste de sus piezas y por la influencia del aire ambiente.
    El empleo de filtros de aceite en los motores tiene la función de mantener el lubricante del motor limpio, permitiendo conservar su capacidad de lubricación el mayor tiempo posible.

filtros de aceite mantienen el lubricante del motor limpio

  • REQUISITOS DE LOS FILTROS DE ACEITE– Un nivel de filtración recomendado por el fabricante de los componentes a proteger.
    – Los aditivos presentes en los lubricantes (que mejoran sus características funcionales) deben permanecer en el aceite y no deben ser retenidos por el filtro.
    – Larga vida útil (alta capacidad de almacenamiento de residuos).
    – Deben de estar capacitados para que sus características no cambien con la temperatura y presiones del sistema.
  • TIPOS DE FILTROS DE ACEITE– Roscados (spin-on).
    – Cartuchos intercambiables.
    – Con valvula by-pass.
    – Sin valvula by-pass.

filtros de aceite protegen al motor de los aditivos de los lubricantes

BOLETÍN 3 (MOTOR): FILTROS DE AIRE

  • ¿POR QUÉ ES NECESARIO EL AIRE EN LOS PROCESOS DE COMBUSTIÓN?Los procesos de combustión que se producen en el interior de los motores, necesitan aire. Si el aire que suministramos al motor, procede del ambiente, este aire suele estar contaminado con partículas de polvo, humo, hollín y otras impurezas que pueden causar daños irreparables, aumento del consumo de combustible y aceite, reducción de la potencia del motor y fallos de funcionamiento que pueden provocar costosas reparaciones.

los filtros de aire protegen el motor de las impurezas

  • ¿CÓMO SE PROTEGEN LOS MOTORES?Para proteger al motor, es necesario que el aire que entra en la zona de combustión, esté libre de partículas e impurezas. Para ello, será necesaria la instalación de un filtro que evite la entrada de estas partículas al motor, así como la realización de un correcto mantenimiento preventivo (cambiar de filtro periódicamente para garantizar la eficacia y eficiencia del mismo).
  • AVANCES TECNOLÓGICOS EN LA FABRICACIÓN DE MOTORESEn la actualidad, gracias a los avances tecnológicos y de ingeniería involucrados en el diseño y fabricación de los motores, los intervalos de mantenimiento preventivo que se realizan, cada vez están más separados en el tiempo. Por lo tanto, será necesaria la instalación de un filtro de calidad y tecnológicamente mejorado, que cumpla con su objetivo durante toda su vida útil y acorde con los nuevos ciclos de mantenimiento de los nuevos motores.
    Con ello nos aseguramos:
    – Niveles bajos de caída de presión durante la vida útil del filtro.
    – Posibilidad de contener grandes cantidades de partículas en el interior del filtro sin que esto afecte al caudal ni a la caída de presión del mismo.

BOLETÍN 2 (CAPTACIÓN): NEBLINAS DE ACEITE

  • ¿QUÉ SON LAS NEBLINAS DE ACEITE?En los modernos procesos de moldeado automatizado de metales (esmerilado, taladrado, fresado, etc.), los útiles que procesan la pieza metálica se enfrían con aceite o emulsión.
    Parte del líquido se evapora y se condensa en gotas de niebla, que durante mucho tiempo flotan en el aire y luego se asientan como una capa aceitosa y sucia. Las neblinas de aceite son gotitas de aceite flotando del tamaño de 0,5 – 10 µm, de las cuales las partículas de más de 1 micra se generan mecánicamente y las partículas menores de 1 micra se generan térmicamente. Las neblinas de aceite tienen características físicas de líquido y las gotas acaban cayendo en el suelo por la gravedad.

    Las neblinas de aceite se pueden producir de las siguientes formas:
    Mecánicamente, partes rotatorias dispersan el líquido en pequeñas gotas.
    Térmicamente, cuando las altas temperaturas provocan la evaporación del líquido. A temperatura ambiente se condensa el refrigerante de nuevo en gotas.

filtración de neblinas de aceite

  • ¿POR QUÉ ES LA NEBLINA DE ACEITE DAÑINA?La neblina de aceite puede afectar negativamente a:

    La salud: ya que la inhalación por un largo período de tiempo causa enfermedad pulmonar, inflamación de las membranas mucosas e incluso cáncer, así como irritación de la piel.
    El espacio de trabajo: ya que hacen las superficies de trabajo resbaladizas, lo que aumenta el riesgo de lesiones, y también causan suciedad en la sala de trabajo y en consecuencia averías en los equipos.

filtros de cartucho para la extracción de neblinas de aceite

  • ¿CÓMO FILTRAR LAS NEBLINAS DE ACEITE? Para la filtración de neblinas de aceite, se utilizan dispositivos que se han desarrollado especialmente para la filtración de las mismas y que se basan en el principio de la eliminación mecánica de las gotitas de aceite en suspensión.
    Las gotas de aceite que se recogen en el elemento de filtración fluyen a través del embudo al interior del recipiente contenedor.

    Los filtros de cartucho para la extracción de neblinas de aceite, funcionan bajo el principio de filtración de varias etapas:
    Nivel 1. Prefiltro para gotas más grandes.
    Nivel 2. Capa exterior del cartucho (efecto de drenaje).
    Nivel 3. La capa interior del cartucho fabricada por material filtrante sintético (la superficie de filtrado es mucho mayor gracias a que la media filtrante está recogida en pliegues) el efecto que produce es de drenaje vertical.
    Nivel 4. El filtro absoluto HEPA.

la inhalación de neblinas de aceite provoca enfemedades pulmonares

BOLETÍN 1 (FUNDAMENTOS DE LA FILTRACIÓN): LOS FILTROS

  • ¿QUÉ ES UN FILTRO?Los filtros son elementos que nos permiten reducir los contaminantes presentes en los fluidos (líquidos y gases).

los filtros son elementos que nos permiten reducir los contaminantes presentes en los fluidos

  • COMPONENTES DE LOS FILTROSLos filtros están compuestos por elementos de estanqueidad, materiales estructurales y elementos filtrantes, que a partir de ahora denominaremos como medias filtrantes.
  • MEDIA FILTRANTEEs el material que retiene los contaminantes, pudiendo ser metal, celulosa, fibras sintéticas, fibra de vidrio, etc. Su estructura y geometría tienen gran influencia en los resultados que vamos a obtener. Las medias filtrantes empleadas en los filtros responden a diferentes necesidades de empleo tales como compatibilidad con el fluido, resistencia ante las presiones que ejerce el fluido, etc. Los filtros están sujetos a normas de diferentes organizaciones siendo la más empleada la ISO.

la media filtrante es el material que retiene los contaminantes

    • ¿CÓMO PODEMOS CONTROLAR LOS CONTAMINANTES?Empleando un sistema de filtración eficiente, para ello los componentes de los filtros deben ser compatibles con los fluidos del sistema. Para comprender la importancia de los filtros debemos remitirnos a conceptos como la fricción y desgaste que están presentes en todo elemento mecánico en movimiento. La contaminación incrementa la fricción, acelera el desgaste de los mecanismos, reduce la vida de los lubricantes y pérdida de energía, incrementado los costes de producción. La fricción estará determinada por la carga, tipo de material, acabado de las superficies en contacto y del lubricante que empleamos.Los contaminantes en los aceites se generan por dos vías:
      – Externa. Ingresan a la maquinaria a través de los orificios de ventilación, estos contaminantes están constituidos por sólidos suspendidos en el aire, agua en forma de humedad y gases de la cadena productiva.
      – Interna. Partículas que se van generando con el deterioro de los componentes de la maquinaria (engranes, cilindros, medios de estanqueidad, etc.).

      Estos contaminantes contribuyen al 50% del desgaste de la maquinaria.

      Diversos estudios han demostrado que el 70% del desgaste de la maquinaria es causado por la contaminación de los lubricantes, expresada en el gráfico siguiente:

los contaminantes se controlan mediante un sistema de filtración eficiente
DESGASTE ABRASIVO: provocado por la presencia de partículas en el fluido.
DESGASTE ADHESIVO: originado por la fricción deslizante.
DESGASTE CORROSIVO: originado por la degradación del lubricante y contaminaste externos.