BOLETÍN 14: SILICOSIS (III)

OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO

Basándose en la evidencia científica actual, la Comisión Europea ha propuesto que los trabajos que supongan exposición a polvo de SCR generado en un proceso de trabajo tengan la consideración de cancerígenos. Como consecuencia de ello, se ha modificado la Directiva 2004/37/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de abril de 2004, relativa a la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes carcinógenos o mutágenos durante el trabajo, incluyendo dichos trabajos en el anexo I y asignándole a la fracción respirable de polvo de sílice cristalina un VLA-ED vinculante de 0,1 mg/m3 en su anexo III. Estos cambios se han introducido mediante la Directiva (UE) 2017/2398, de 12 de diciembre de 2017.

Las Directivas relativas a la exposición a agentes cancerígenos o mutágenos en el trabajo se han transpuesto a la normativa nacional española a través del Real Decreto 665/1997. Como consecuencia, se añaden nuevas obligaciones a empresarios/as en cuyas actividades se pueda generar polvo de polvo de sílice cristalina (SCR).

La nueva clasificación del polvo de SCR añade a los/las empresarios/as nuevas exigencias a las que se derivan de la Ley 31/1995, de prevención de Riesgos Laborales (LPRL) y su normativa de desarrollo.

Así, a lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, o en Real Decreto 374/2001, sobre agentes químicos (como lo es la SCR a la que ahora se añade su capacidad carcinógena), se suma ahora lo más específico del Real Decreto 665/1997 sobre agentes cancerígenos que por lo tanto aplica al polvo de sílice cristalina (SCR). Así, serán obligaciones de los/las empresarios/as las correspondientes a la SCR en cuanto a:

  • La integración de la prevención. Las actuaciones preventivas relacionadas con la SCR deben incorporarse a todas las actividades productivas y de gestión de la empresa (ingeniería, mantenimiento, compras, recursos humanos…), y a todos los niveles jerárquicos (personal, mandos intermedios, gestión…), siendo conocidos y desarrollados por las personas que tengan capacidad de decisión real. En todos los ámbitos citados se han de tomar decisiones preventivas que sean eficientes para prevenir los riesgos por exposición a SCR, y que no persigan solo un cumplimiento formal de la normativa, o se limiten a actuaciones aisladas para corregir situaciones de riesgo después de que estas se materialicen, en lugar de anticiparse a las mismas.
  • La evaluación inicial de la exposición a SCR cuando este riesgo no se haya podido evitar, programar la reevaluación con determinada periodicidad y la actualización cuando cambien las condiciones de los puestos de trabajo.
  • La planificación de las medidas preventivas que se hayan implantado o sean necesarias frente a la exposición del personal a SCR, y su control y seguimiento periódico, de forma que se asegure su efectividad.
  • La información y la formación específica de trabajadores y trabajadoras sobre exposición a polvo respirable con contenido silíceo derivada del trabajo, así como de las medidas de prevención adoptadas.
  • Las medidas a adoptar ante situaciones de riesgo grave e inminente por exposición a concentraciones elevadas de SCR.
  • La vigilancia de la salud específica, individual y colectiva, respecto a enfermedades por inhalación de polvo de SCR de las personas trabajadoras.
  • Las medidas específicas a aplicar en el caso de trabajadores y trabajadoras especialmente sensibles, en particular, en el caso de las trabajadoras embarazadas o lactantes y el personal sujeto a relaciones laborales de carácter temporal.
  • La coordinación entre empresarios o empresarias que desarrollen sus actividades en el mismo centro de trabajo, o los de las contratas, subcontratas o trabajadores autónomos.
  • La consulta y participación del personal en las cuestiones que pueden afectar a su salud por inhalación de polvo de SCR en el trabajo.

Las obligaciones preventivas de los/las empresarios/as son independientes de la modalidad preventiva elegida por estos/as y de las obligaciones que afectan a las empresas fabricantes, importadoras y suministradoras de productos con contenido en sílice cristalina para su comercialización, atendiendo a la normativa nacional y comunitaria.

ÁMBITO DE APLICACIÓN DEL REAL DECRETO 665/1997 Y POLVO DE SCR

El ámbito de aplicación del Real Decreto 665/1997 es el que se especifica en su artículo 1, es decir: “[…] las actividades en las que los trabajadores estén o puedan estar expuestos a agentes cancerígenos o mutágenos como consecuencia de su trabajo”.

Dentro de este ámbito de aplicación estarán incluidos los trabajos que supongan exposición al polvo respirable de sílice cristalina generado en procesos de trabajo, por lo que las empresas que los desarrollen deberán aplicar las disposiciones de este Real Decreto.

Como primera aproximación a esos trabajos, se debe considerar su aplicación en las actividades descritas en el Real Decreto 1299/2006, de 10 de noviembre, por el que se aprueba el cuadro de enfermedades profesionales en el sistema de la Seguridad Social y se establecen criterios para su notificación y registro, y en las que, de manera oficial, se reconoce la posibilidad de que puedan generarse daños para la salud en unas determinadas actividades (silicosis o cáncer de pulmón) de las personas trabajadoras por presencia de SCR.

Sistemas de protección polvo de sílice cristalina (SCR) Sistemas de protección polvo de sílice cristalina (SCR)

Es habitual asociar la exposición a SCR al ámbito minero, en especial por el conocimiento de la incidencia que la enfermedad de la silicosis tiene en este sector. Sin embargo, a la vista de la tabla anterior, debe tenerse en cuenta que este agente puede estar presente en otros muchos sectores. En los últimos años se han generado daños a la salud de las personas trabajadoras en actividades en las que pasaba inadvertida la presencia de polvo de SCR, o bien no se aplicaban las medidas preventivas adecuadas a dicha exposición.
Por lo tanto, existe una gran cantidad de actividades y sectores en los que se emplean materias silíceas,
distintos al minero, en los que será necesario aplicar el Real Decreto 665/1997.

A modo de ejemplo, se pueden citar los siguientes:

  • Construcción (talleres de elaboración de piedra o marmolerías, reforma o edificación de viviendas…).
  • Obra pública (instalaciones o reparaciones en calzadas en ámbito urbano, canalizaciones, elementos constructivos de vías de comunicación, etc.).
  • Fabricación de bienes de equipo o materiales industriales (trabajos en fundiciones, tratamientos de acabado de superficies, elaboración de elementos cerámicos).
  • Otros, como la fabricación de vidrio, neumáticos, papel o incluso de piezas porcelánicas para confección de prótesis dentales o de pulido de piezas de joyería.

LOS/LAS EMPRESARIOS/AS Y LA APLICACIÓN DEL REAL DECRETO 665/1997

En el Real Decreto 665/1997 se establecen las disposiciones mínimas que habrán de aplicarse a las actividades en las que el personal esté o pueda estar expuesto a agentes cancerígenos o mutágenos.
Por lo tanto, el empresario o empresaria deberá conocer si en sus centros de trabajo el personal podría estar expuesto a polvo de SCR. Para ello será necesario, en primer lugar, identificar la presencia de sílice, verificando a continuación la existencia de tareas que puedan provocar la puesta en suspensión de polvo respirable que la contenga. Si esto es así, el riesgo potencial existirá y será de aplicación el Real Decreto 665/1997. En base a esto, las empresas deberán averiguar:) Si utilizan materias primas con contenido en sílice cristalina en su composición.
Para ello pueden ayudarse del etiquetado de los productos empleados, su ficha de datos de seguridad (FDS), la clasificación de los productos establecida en la normativa europea, los estudios sectoriales equivalentes al suyo y el análisis del material en laboratorio, entre otros.

  • Si es posible que se genere polvo de SCR en las tareas desarrolladas durante el proceso productivo. Tal sería el caso cuando:
    • Se añaden aditivos con contenido en sílice cristalina (adición de arena silícea en la fabricación de cementos).
    • Se utilizan materiales con sílice en operaciones relacionadas con las de producción (confección de moldes en fundiciones).
    • Se realizan operaciones mecánicas (corte o disgregación de materiales, tratamientos para el acabado de superficies) que pueden generar polvo con contenido en SCR, tal y como sucede en los trabajos desarrollados en marmolerías y otras instalaciones en el sector de la construcción.
    • Se generen residuos que puedan contener sílice cristalina como consecuencia de las operaciones anteriores (materiales sobrantes o de polvo recogido mediante extracción localizada).
    • Existan operaciones auxiliares de las de producción, como es el caso de las relacionadas con el mantenimiento, almacenaje de sustancias, limpieza de instalaciones, movimiento de mercancías y realización de obras, entre otras, en las que sea posible liberar polvo silíceo al ambiente.

Además, deberá tenerse en cuenta que, durante el desarrollo de sus tareas, el personal podría estar expuesto a SCR procedente de fuentes exteriores al centro de trabajo. Sería el caso, entre otros, de la entrada de polvo con contenido silíceo por puertas, ventanas u otros accesos como consecuencia del trasiego de vehículos sobre firmes con materiales silíceos o que se hayan depositado sobre los mismos; recirculación de extracciones localizadas propias o ajenas; o ventilación desde un punto con presencia de polvo silíceo.

PROCEDIMIENTO TRAS LA IDENTIFICACIÓN DE PRESENCIA Y EXPOSICIÓN A POLVO DE SÍLICE CRISTALINA (SCR)

Una vez que se considera posible la exposición a SCR, es decir, se identifica su posible presencia la primera medida que el/la empresario/a ha de adoptar es la de evitar el riesgo, tratando para ello de sustituir el agente o los procedimientos en que este pueda generarse por otros que no sean peligrosos, o lo sean en menor medida, de acuerdo con lo recogido en el Capítulo 4 de esta Guía, sobre sustitución de sílice cristalina.
Si tras el análisis de alternativas para la sustitución del producto se concluye que es viable y se lleva a cabo, la aplicación del Real Decreto 665/1997 no sería necesaria. Si por el contrario no fuera técnicamente posible, deberá incluirse en la documentación preventiva el estudio realizado y la justificación de los motivos para no implementarla.
Descartada la sustitución, el/la empresario/a se encontrará ante un riesgo no evitable, por lo que procederá a evaluarlo adecuadamente
Con la información de la Evaluación de Riesgos, el/la empresario/a está en disposición de tomar las mejores decisiones posibles para completar su Plan de Prevención, planificando e implementando las actuaciones preventivas frente a la exposición a SCR. En concreto, y en relación con los capítulos de esta Guía, deberá:

  • Prevenir y reducir la exposición a un nivel tan bajo como sea técnicamente posible manteniendo siempre la exposición por debajo del VLA-ED, y priorizando la realización de los trabajos en un sistema cerrado.
  • Adoptar las medidas de higiene personal y de protección individual necesarias.
  • Evaluar y gestionar las medidas preventivas frente a exposiciones accidentales y exposiciones no regulares.
  • Llevar a cabo la Vigilancia de la Salud específica del personal.

Todas estas actuaciones deberán:

  • Estar planificadas.
  • Contar con responsable y fechas previstas de ejecución, destinando los medios humanos ymateriales necesarios para ello.
  • Ser controladas periódicamente para comprobar su efectividad y que esta se mantiene en el tiempo. Para ello, podrán ser necesarias mediciones de exposición con determinada periodicidad.

Las obligaciones de los/las empresarios/as se representan esquemáticamente por medio del flujograma siguiente:

Sistemas de protección polvo de sílice cristalina (SCR)

Sistema de captación de leche en polvo en tolvas de dosificación, cargas Big-Bag y zona pesado

  • SECTOR Alimentario.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN En el procesado de leche en polvo se pueden producir emisiones de producto en suspensión. Para eliminar este posible problema que afecta a los operarios; instalamos 2 lineas de aspiración con válvula de sectorización contraincendios , filtro final en inox -316 Donaldson – ATEX con ventilador incorporado y elementos filtrantes en formato cartucho.

Sistema de captación de leche en polvo en tolvas de dosificación, cargas Big-Bag y zona pesado

 

sistema de captación de leche en polvo en empresa alimentaria
sistema de captación de leche en polvo en empresa alimentaria
sistema de captación de leche en polvo en empresa alimentaria
sistema de captación de leche en polvo en empresa alimentaria

BOLETÍN 12+1: SILICOSIS (II)

Puesto que el polvo de sílice cristalina (SCR) generado en un proceso de trabajo no es una sustancia que se comercialice, no está sometido a clasificación con arreglo al Reglamento (CE) nº 1272/2008, sobre clasificación, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas (Reglamento CLP).

Fruto de los datos científicos y técnicos disponibles sobre los efectos cancerígenos de la SCR, la Directiva (UE) 2017/2398 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 12 de diciembre de 2017, por la que se modifica la Directiva 2004/37/CE relativa a la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes carcinógenos o mutágenos durante el trabajo, ha incluido en su anexo I los “trabajos que supongan exposición a polvo respirable de sílice cristalina generado en un proceso de trabajo”, estableciéndose también, en su anexo III, un valor límite vinculante .

El contenido de la Directiva (UE) 2017/2398 se ha transpuesto al derecho español mediante el Real Decreto 1154/2020, de 22 de diciembre, por el que se modifica el Real Decreto 665/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo, ahora de aplicación también a los trabajos con exposición a SCR.

Aunque la silicosis no se considera un requisito previo para el desarrollo de un cáncer de pulmón de origen laboral, sí se trata de un importante indicador de las actividades en las que las personas trabajadoras han estado expuestas a elevadas concentraciones de SCR durante su vida laboral.

Los sectores con mayor incidencia de silicosis entre su personal en los últimos diez años, teniendo en cuenta los datos de incidencia procedentes de las memorias anuales del INS.

captacion de polvo silice cristalina scr
captacion de polvo silice cristalina scr
captacion de polvo silice cristalina scr

BOLETÍN 12: SILICOSIS (I)

La sílice es un compuesto químico formado por un átomo de silicio y dos átomos de oxígeno (SiO2), que puede presentarse en forma amorfa o, en mayor medida, en forma cristalina. La forma más común de la sílice cristalina (SCR) es el cuarzo. Este, al someterse a determinadas temperaturas, pasa a otras formas de sílice cristalina, como es el caso de la tridimita o la cristobalita.

La sílice se encuentra presente en la mayoría de las rocas y minerales que componen la corteza terrestre y, en consecuencia, en gran cantidad de procesos industriales que las utilizan como materia prima. En estos procesos industriales, la exposición laboral a SCR se puede producir en cualquier situación de trabajo en la que se genere polvo respirable que pueda pasar al ambiente, por ejemplo, cuando se llevan a cabo operaciones de corte, trituración, perforación, molienda u otro tipo de acciones mecánicas de disgregación que pueden liberar partículas de sílice en unas granulometrías lo suficientemente pequeñas como para penetrar hasta la zona alveolar de los pulmones, pudiendo quedarse allí depositadas. La exposición crónica a este polvo puede producir silicosis u otro tipo de enfermedades pulmonares.

La silicosis es una enfermedad profesional bien conocida en relación con las actividades mineras, es decir, las encaminadas a la extracción de minerales. Sin embargo, no es tan conocida la exposición a polvo de SCR en otras actividades como, por ejemplo, las del sector cerámico, fundiciones, etc. Se trata de una enfermedad incapacitante e irreversible a día de hoy, que puede agravar o ser precursora de otras enfermedades que afectan a los pulmones u otros órganos. Además, la inhalación de SCR se ha asociado también con la aparición de cáncer de pulmón.

En 1997, la Agencia Internacional para la Investigación sobre el Cáncer (IARC, por sus siglas en inglés) clasificó el polvo respirable de sílice cristalina como cancerígeno para humanos, ratificando dicha clasificación en 2012.

Sistema de captación de polvo de cuarzo en planta de molido y cribado (prevención de silicosis)

  • SECTOR Industria minera.
  • SITUACIÓN INICIAL En el proceso de molido y cribado de una planta de cuarzo se produce una gran nube de polvo de sílice, perjudicial para la salud, con elevado riesgo de producir silicosis.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Suministro y montaje de un equipo de captación para aspirar desde cada uno de los puntos de molido o cribado de la planta. La finalidad es disminuir lo máximo posible la cantidad de polvo generado.

EQUIPO DE CAPTACIÓN DE POLVO DE CUARZO EN PROCESO DE MOLIDO Y CRIBADO DE CUARZO

 

sistema de captacion de polvo de cuarzo en industria de molido y cribado de cuarzo
sistema de captacion de polvo de cuarzo en industria de molido y cribado de cuarzo
sistema de captacion de polvo de cuarzo en industria de molido y cribado de cuarzo
sistema de captacion de polvo de cuarzo en industria de molido y cribado de cuarzo
sistema de captacion de polvo de cuarzo en industria de molido y cribado de cuarzo

Sistema de captación de polvo en 4 puestos de pulido de piedra (prevención de silicosis)

  • SECTOR Industria minera.
  • SITUACIÓN INICIAL En el proceso de pulido de piedra por parte de los operarios se produce una gran nube de polvo de sílice perjudicial para la salud, con elevado riesgo de producir silicosis.
  • DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Suministro y montaje de un equipo de captación de polvo para aspirar desde cada uno de los puestos de pulido. La finalidad es disminuir lo máximo posible la cantidad de polvo que llega al operario.

EQUIPO DE CAPTACIÓN DE POLVO EN PROCESO DE PULIDO DE PIEDRA

 

 

sistema de captacion de polvo en el pulido de piedra para evitar silicosis en los operarios
sistema de captacion de polvo en el pulido de piedra para evitar silicosis en los operarios
sistema de captacion de polvo en el pulido de piedra para evitar silicosis en los operarios
sistema de captacion de polvo en el pulido de piedra para evitar silicosis en los operarios

FILTRO AUTOLIMPIANTE PARA AGUA CON RESTOS DE POLIESTIRENO

  • SECTOR Fabricante de aislamiento térmico y envases alimentarios.
  • SITUACIÓN INICIAL Después de filtrar el agua con un filtro de bandas con no tejido, siguen existiendo gran cantidad de restos de poliestireno en el agua del proceso de refrigeración de moldes, el cual atasca las boquillas de pulverizado de agua causando desmoldeos defectuosos y finalmente paradas en la fabricación.
  • SOLUCIÓN Como solución se instala un filtro autolimpiable para líquidos, con elemento filtrante metálico con un micraje de filtración apto para ese tipo de boquillas de pulverización y una carcasa en material inox, consiguiendo de esta manera la limpieza del agua de desmoldeo con un mantenimiento mínimo, consistente en una revisión anual.
instalación de un filtro autolimpiable para líquidos
instalación de un filtro autolimpiable para líquidos
limpieza del agua con un mantenimiento mínimo
limpieza del agua con un mantenimiento mínimo
eliminación de restos de poliestireno en el agua derivados del proceso de refrigeración de moldes
eliminación de restos de poliestireno en el agua derivados del proceso de refrigeración de moldes

FILTRO DE PARTÍCULAS EN CHIMENEA DE HORNOS DE CALCINACIÓN

  • SECTOR Industria de Alúmina y Aluminio.
  • SITUACIÓN INICIAL Nos encontramos en una instalación de hornos para calcinación de antracita, los humos de estos hornos se captan por unas campanas sobre los mismos y se aspiran a través de un ventilador que descarga a la chimenea del edificio.
  • SOLUCIÓN Se realizó el suministro, la instalación y la puesta en marcha de un sistema de filtrado de partículas que permita (tratando un caudal de gases de 18.500 Nm3/h) mantener las emisiones de polvo a través de la chimenea de los hornos de calcinación por debajo de los límites requeridos (2mg/Nm3).
    Este sistema de filtrado se instala en el interior de la nave, intercalado entre el conducto de captación y chimenea, contando con una tolva de almacenamiento de polvo de antracita. Esta tolva dispone de una instalación de descarga, válvula rotativa, que descarga el producto a un bigbag. Controlada esta descarga por niveles de inductivos.

sistema de filtrado de partículas que permite mantener las emisiones de polvo

Los objetivos principales de proyecto fueron:

  1. Tratamiento de un caudal de gases de 18.500 Nm3/h.
  2. Garantizar el nivel de emisión de partículas a través de la chimenea en un máximo de 2mg/Nm3.
  3. Descarga automatizada a través de válvula rotativa con niveles inductivos de control para el control de llenado del big-bag.
  4. Sistema apaga chispas.
  5. Estructura metálica de soportación de filtro.
  6. Proyecto totalmente definido desde inicio de toda la instalación (calculo de caudales, filtración, estructura metalica, descarga automatizada, diseño de sistema de conducción, etc.).

Este ventilador aspira, además de los humos procedentes de los hornos, también de otros puntos de la nave según el esquema adjunto, donde se puede ver el diseño del colector de gases. También se detectan vibraciones en el propio ventilador, en el cual realizamos una revisión encontrando una microfisura en la soldadura de uno de los alabe, la cual es reparada saneando la soldadura y equilibrando la turbina.

tratamiento de caudal de gases en chimenea de hornos de calcinación

tratamiento de caudal de gases en chimenea de hornos de calcinación

aspiración de los humos procedentes de los hornos

sistema de filtrado de partículas que permite mantener las emisiones de polvo

CAPTACIÓN DE POLVO EN ENVASADO DE PRODUCTO POLVORIENTO Y NOCIVO CON CERTIFICACIÓN ATEX

  • SECTOR Industria Fitosanitaria.
  • SITUACIÓN INICIAL Nuestro cliente dispone de unas nuevas líneas de envasado, necesitando para su buen funcionamiento una aspiración localizada en los distintos puntos de emisión de partículas que aparecen a lo largo de este proceso (transporte del producto, llenado de tolvas, ensacados, etc). Es muy importante para el cliente el nivel de presión acústica dentro de la sala de envasado.
  • SOLUCIÓN Se colocan las toberas de aspiración en los distintos puntos de captación. Utilizamos un equipo de captación con filtros ( 0,5 micras al 99,99 %) situado en el interior de la sala.
    Para reducir el nivel de ruido generado hacia el exterior fabricamos un silenciador acústico, consiguiendo un nivel de reducción acústica de 30 dB(a) y hacia el interior cabinamos perimetralmente el equipo reduciendo el nivel de emisión acústica en el interior de la fábrica a un nivel admisible por la normativa actual.
captación de polvo en envasado de producto polvoriento y nocivo con certificación ATEX
filtro Donaldson para filtrar partículas en atmósferas explosivas
equipo de captación ATEX para el filtrado de partículas
equipo de filtración diseñado para filtrar partículas en atmósferas explosivas

CAPTACIÓN DE HUMOS PARA CRISOL DE PLOMO

  • SECTOR Industria Naval.
  • SITUACIÓN INICIAL Nuestro cliente necesita fundir plomo para realizar piezas para utilizar en pesca. La inhalación de los humos provenientes de una fundición de PB son altamente peligrosos para cualquier ser vivo.
  • SOLUCIÓN Se fabrica una campana de aspiración con un equipo de captación con filtros (0,5 micras al 99,99 %) a la salida de los humos donde eliminamos las partículas sólidas, dotando al equipo con un caudal necesario para minimizar el contacto de los trabajadores con el humo de la fundición.

sistema de captación de humos para crisol de plomo

fabricación de campana de aspiración con un equipo de captación

 

CAPTACIÓN DE HUMOS DEL RASPADO DE CAUCHO

  • SECTORIndustria de transformados. Fabricacion de cintas transportadoras.
  • SITUACIÓN INICIAL Nuestro cliente necesita realizar un raspado de las bobinas de caucho para vulcanizar , este proceso provoca mucha  cantidad  de humos y partículas grandes provenientes del raspado.
  • SOLUCIÓN Se fabrica una campana de aspiración con un equipo de captación con filtros (0,5 micras al 99,99 %) a la salida de los humos consiguiendo de esta forma aspirar el humo producido y recoger gran parte del material proveniente del raspado, en un big-bag al final del equipo de filtración, reaprovechando de esta manera el material sobrante.
Captación de humos del raspado de caucho
Captación de humos del raspado de caucho

Captación de humos del raspado de caucho